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Fallstudien

Wie Hersteller Zometric nutzen, um die Qualität zu steigern, Ausschuss zu senken und ihre Linien zu stabilisieren.

Ergebnisse, keine Folien.

Zwei aktuelle Einführungen. Die KPIs sind echt, die Module sind benannt, die Herausforderungen klingen wie Ihre.

Automotive· In-Process Quality & SPC

Ein Automobilzulieferer gewinnt neue OEM-Aufträge dank nachweisbarer Prozesskontrolle

90%Reduzierung der PPM-Werte

NewNeuer OEM-Auftrag gewonnen

↓Ausschuss- und Nacharbeitskosten

↑Produktivität (weniger Stillstände)

Challenge

Musste nachweisen, dass jedes CTQ-Merkmal durchgängig unter statistischer Kontrolle gehalten wurde, um neue OEM-Aufträge zu sichern. Konnte dies mit einem manuellen, papierbasierten System nicht belegen.

Solution

In-Process Quality & SPC wurde mit manueller und automatisierter Datenerfassung im Werk eingeführt. Die automatisierte SPC erkannte Prozessinstabilitäten in Echtzeit. Regelkarten, Fähigkeitsindizes und Verletzungen der Nelson-Regeln wurden digital erfasst.

Automotive· Production Management

Ein Autoteilehersteller reduziert Stillstände um 40 % ohne Austausch von Anlagen

40%Reduzierung der Stillstände

Real-timeAusgelöste Alarme

↑Verantwortlichkeit der Bediener

↓Quote wiederkehrender Probleme

Challenge

Häufige und kostspielige Verluste durch Stillstände. Die Maschinen übermittelten keine Daten. Manuelle Stillstandsprotokolle waren unzuverlässig. Das Management hatte keinen Einblick in die tatsächlichen Ursachen oder Muster.

Solution

Production Management wurde mit einem maßgeschneiderten Nachrüstgerät eingeführt, das elektrische Signale in digitale Daten umwandelt und so die automatisierte Stillstandserfassung ohne Austausch bestehender Anlagen ermöglicht. Die Bediener erfassten die Ursachen auf Tablets. Das Alarmsystem löste in Echtzeit E-Mail-Benachrichtigungen an die zuständigen Teams aus.

Weitere Fallstudien

Aus unserer gesamten Kundenbasis.

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