Universelle Konnektivität
RS232/RS485, SPS und DCS, SCADA, intelligente Sensoren, Datenbanken und Historians, automatisierte Inspektionssysteme, MES und ERP. Wenn es eine Schnittstelle hat, kommuniziert Zometric Edge mit ihr.
Modul 09 · IIoT
Verbinden Sie jede Maschine, SPS, jeden Sensor oder jede Datenbank — von RS232/RS485 bis MES/ERP — und speisen Sie die Daten in jedes Zometric-Modul. Bidirektional: die Plattform kann auch auf die Maschine einwirken. Konzipiert nach dem Purdue-Modell ISA 95, damit die Unternehmens-IT die Bestellung ohne sechsmonatige Prüfung freigibt.
Was es leistet
Jede Funktion ist mit einer Entscheidung verknüpft, die Ihr Team ohnehin treffen möchte.
RS232/RS485, SPS und DCS, SCADA, intelligente Sensoren, Datenbanken und Historians, automatisierte Inspektionssysteme, MES und ERP. Wenn es eine Schnittstelle hat, kommuniziert Zometric Edge mit ihr.
Empfangen Sie Daten von Zometric Core und wirken Sie auf die Maschinen ein. Die Plattform liest die Fertigung nicht nur: Sie kann den Regelkreis schließen, wenn eine Eingriffsgrenze es erfordert.
Konzipiert nach dem branchenüblichen Referenzmodell: Ebene 0 Anlagen, Ebene 1 Sensoren und Aktoren, Ebene 2 Steuerung, Ebene 3 MES, Ebene 4 Unternehmen. Die IT erkennt das Diagramm wieder.
Qualität und SPC, Produktion, Instandhaltung, Statistical AI, Continuous Improvement, Gauge Management und Inspektion: jedes Modul, das Maschinendaten benötigt, erhält sie aus derselben Edge-Schicht.
Verarbeiten und filtern Sie Daten an der Quelle, puffern Sie während Netzausfällen und senden Sie an die Plattform, wenn die Verbindung wiederhergestellt ist. Kein stiller Datenverlust.
Konfigurieren Sie die Verbindungen von einem Tablet aus: keine Installation eines schweren Clients, keine IT-geführte Einführung, die zum Engpass wird.
In Aktion erleben
Ein Rundgang durch Zometric Edge — Maschinen, SPS und Sensoren im Browser anbinden und Live-Daten aus der Fertigung in jedes Zometric-Modul streamen.
Standards & Compliance
Besser gemeinsam
Die Module von Zometric teilen sich ein einziges Daten-Rückgrat — je mehr davon Sie einsetzen, desto stärker wächst der Vorteil im Signal-Rausch-Verhältnis.
Automatisierte Produktionsprotokolle, Stillstandsverfolgung, Auftragsplanung und Fertigungsaufträge.
Erkennen Sie Prozessabweichungen, bevor sie zu Fehlern werden.
Ein CMMS für die Fertigung, von der Störung über den Arbeitsauftrag bis zu MTBF und MTTR.
Automatisch aktualisierte SPC-Dashboards für Werks-TVs und Desktop-Browser.
Ein 30-minütiges Erstgespräch. Ein 2–3-wöchiger Pilot mit echten Fertigungsdaten. Danach skalieren Sie in Ihrem Tempo.