Modul 17 · Qualität
Beim Prozessfluss beginnt die Qualitätsplanung, deshalb macht Zometric ihn zur einzigen Definition des Prozesses. Jeder Schritt ist ein Datensatz — im Diagramm gezeichnet, in der Tabelle gelistet, in der PFMEA analysiert und im Control Plan gelenkt. Nummerieren Sie einen Arbeitsgang einmal um, und jedes Dokument zieht nach.
Was es leistet
Sechs Funktionen, jede mit einer Entscheidung verknüpft, die Ihr Team ohnehin treffen möchte.
Bearbeiten Sie in der Ansicht, die zum Gespräch passt. Fügen Sie Schritte direkt im Diagramm hinzu, verbinden und verschieben Sie sie — mit Maus oder Tastatur —, und die Tabelle ändert sich mit. Das automatische Layout hält es lesbar; exportieren Sie als PNG oder SVG, wenn ein Kunde das Bild verlangt.
Ein Prozessschritt wird nie neu abgetippt. Derselbe Schritt verankert die Fehlerketten in der PFMEA und die Zeilen im Control Plan, „OP 30“ bedeutet also überall dasselbe. Beim Umnummerieren zeigt eine Vorschau alles, was betroffen ist, bevor Sie die Änderung anwenden.
Mensch, Maschine, Material und Mitwelt je Schritt erfasst, bereit, die Ursachenebene der PFMEA zu werden. Die Strukturanalyse erfolgt einmal — dort, wo der Prozess tatsächlich beschrieben wird.
Verknüpfen Sie die Produkt- und Prozessmerkmale, die ein Schritt erzeugt oder beeinflusst, direkt aus dem Merkmalsregister, zusammen mit den eingehenden Materialien. Besondere Merkmale behalten ihr Symbol von der Zeichnung bis in die Fertigung.
Modellieren Sie den Ablauf, den das Werk wirklich fährt — Teilschritte, Nacharbeitsschleifen, Reparaturstationen und Ausschussausgänge —, nicht nur den Idealweg. Nacharbeitsschritte gehen in die Risikoanalyse und den Control Plan ein, statt vergessen zu werden.
Jede Poka-Yoke-Einrichtung ist an dem Schritt erfasst, den sie schützt, samt den Referenzteilen zu ihrer Überprüfung. Die Überprüfung wird zu einer Zeile im Control Plan — die Einrichtung, die den Fehler verhindert, ist also selbst gelenkt.
Unerreichbare Schritte, ein Merkmal, das kein Arbeitsgang erzeugt, ein Ablauf ohne Ende — während der Arbeit gefunden und mit einer Schaltfläche „Beheben“ aufgelistet. Beginnen Sie in der Angebotsphase mit einem vorläufigen Flussdiagramm und überführen Sie es in den Prozessfluss, sobald das Programm vergeben ist.
Standards & Compliance
Besser gemeinsam
Die Module von Zometric teilen sich ein einziges Daten-Rückgrat — je mehr davon Sie einsetzen, desto stärker wächst der Vorteil im Signal-Rausch-Verhältnis.
DFMEA, PFMEA und FMEA-MSR nach der 7-Schritte-Methode von AIAG-VDA — die Aufgabenpriorität (AP) wird live berechnet, und jede Fehlerkette ist mit der Maßnahme verknüpft, die sie beherrscht.
Control Plans (Produktionslenkungspläne), aus der PFMEA erzeugt und synchron gehalten — Prototyp, Vorserie und Serie, bis hinunter an die Station.
Programme, Gates und Liefergegenstände nach APQP, 3. Ausgabe — der Status wird live aus FMEA, Control Plan und PPAP gelesen, statt in einen Tracker getippt.
PPAP-Vorlagen nach der 4. Ausgabe, aus Live-Daten zusammengestellt — 18 Elemente, das PSW und die Kundenfreigabe, mit einer Erklärung zu jeder Lücke.
Ein 30-minütiges Erstgespräch. Ein 2–3-wöchiger Pilot mit echten Fertigungsdaten. Danach skalieren Sie in Ihrem Tempo.
