Zeigen Flussdiagramm, PFMEA und Control Plan einen Prozess?

In der Praxis ist es dasselbe Dokument: eine geordnete Darstellung aller Schritte vom Wareneingang bis zum Versand. Das AIAG-APQP-Handbuch, 3. Ausgabe, nennt es Process Flow Chart und erwartet eine vorläufige Fassung in Phase 1 und eine vollständige in Phase 3. Zometric führt beide als ein Dokument: Sie beginnen mit einem vorläufigen Flussdiagramm und überführen es, mit allen Schritten und der Historie.

Jeder Prozessschritt ist ein einziger Datensatz. Die PFMEA baut ihre Struktur aus diesen Schritten und ihren Arbeitselementen auf, und erzeugte Zeilen im Control Plan lesen Arbeitsgangnummer, Bezeichnung und Maschine daraus. Ein umnummerierter oder umbenannter Schritt ändert sich deshalb in allen drei Dokumenten, und wird ein Schritt umbenannt, den ein freigegebenes Dokument nutzt, wird dieses Dokument zur Überprüfung markiert.

Ja. Verbindungen werden als Hauptfluss, Nacharbeitsschleife, Reparaturzweig, Rückführung in den Ablauf oder Ausschussausgang typisiert. Prüfungen markieren eine Nacharbeitsschleife ohne Rückführung, nachgearbeitete Teile, die vor dem Wiedereintritt in den Ablauf nicht geprüft werden, und einen Reparaturzweig, der nicht zu dem Arbeitsgang zurückführt, an dem das Teil entnommen wurde.

Vierzehn Regeln für den Ablauf, darunter doppelte Arbeitsgangnummern, fehlende Wareneingangs- oder Versandschritte, kein Lager- oder Handhabungsschritt, unerreichbare Schritte, Entscheidungen mit weniger als zwei Ausgängen, fremdvergebene Schritte ohne Lieferant und Transportschritte ohne Transportmittel. Offene Fehler blockieren die Freigabe; mehrere häufige Lücken lassen sich per Klick auf „Beheben“ korrigieren.

Ja. Eine Prozessablauftabelle mit einer Zeile je Arbeitsgang lässt sich in ein Prozessprojekt importieren. Spalten für den Folgearbeitsgang, Nacharbeit, Rückführung, Reparatur und Ausschuss werden zu Verbindungen, und Produkt- und Prozessmerkmale sowie eingehende Materialien werden mit dem Schritt verknüpft.

Dreizehn Schrittarten im ASME-Stil, von Arbeitsgang, Prüfung, Transport, Lagerung und Wartezeit bis zu Wareneingang, Versand, Nacharbeit, Reparatur, Fremdbearbeitung, Entscheidung und Verpackung. Ein Mandant kann die am Bildschirm angezeigten Symbolbezeichnungen umbenennen; Standard-Formblattexporte behalten die Standardnamen.

4M-Arbeitselemente sind Mensch, Maschine, Material und Mitwelt hinter jedem Prozessschritt — die Ebene, auf der die PFMEA nach AIAG-VDA Fehlerursachen ansetzt. Werden sie im Ablauf erfasst, erfolgt die Strukturanalyse einmal, dort, wo der Prozess beschrieben wird, und die PFMEA baut darauf auf.

Jede Einrichtung wird an dem Schritt erfasst, den sie schützt, mit dem, was sie entdeckt oder verhindert, ihrer Prüfmethode und Häufigkeit und den Referenzteilen zu ihrer Überprüfung. Jede aktive Einrichtung an einem Schritt im Control Plan erzeugt eine Zeile zur Überprüfung der Fehlervermeidung — die Einrichtung selbst ist also gelenkt.