Modul 19 · Qualität
Qualitätsvorausplanung, bei der der Status eine Tatsache ist und keine Meinung. Jeder Liefergegenstand ist mit dem echten Dokument dahinter verknüpft, „PFMEA abgeschlossen“ heißt also, dass die PFMEA freigegeben ist — nicht, dass jemand eine Zelle grün gefärbt hat. Gates, Termine, Checklisten und Risiken für jedes Programm, in einem Cockpit.
Was es leistet
Sechs Funktionen, jede mit einer Entscheidung verknüpft, die Ihr Team ohnehin treffen möchte.
Jeder Anlauf auf einem Bildschirm: aktuelle Phase, Rot / Gelb / Grün, nächstes Gate und Tage bis dahin, Fertigstellungsgrad, überfällige Punkte und offenes Risiko. Ein Gate-Kalender zeigt der Leitung, wo die Reviews des nächsten Monats liegen.
Jedes Gate hat eine Reifegradanzeige, die Liste dessen, was es blockiert, und den kritischen Pfad dorthin. Entscheiden Sie Go, Go mit Auflagen oder No-Go — mit elektronisch signierten Freigaben und erneuter Bestätigung, wenn sich nach dem Review etwas ändert.
Liefergegenstände lesen ihren Status aus dem Prozessflussdiagramm, der DFMEA, der PFMEA, dem Control Plan und der PPAP-Vorlage, auf die sie verweisen. Geben Sie das Dokument frei, und der Liefergegenstand wird von selbst grün — die Herkunft steht daneben.
Ein Gantt mit Basisplan, Plan und Ist, Abhängigkeiten und Kundenmeilensteinen. Verschieben Sie eine Aufgabe, und der prognostizierte Verzug am nächsten Gate aktualisiert sich. Verspätete Ketten zeigen negativen Puffer — das Gespräch dreht sich also ums Aufholen, nicht darum, wessen Tabelle stimmt.
Die APQP-Checklisten, automatisch beantwortet, wo der Nachweis im System bereits existiert. Eine Lücke wird mit einem Klick zur Maßnahme mit Verantwortlichem, und eine Checkliste lässt sich an einen Lieferanten ausgeben, der sie über das Lieferantenportal beantwortet.
Herstellbarkeitszusage des Teams, Kapazitätsplanung mit OEE- und Auslastungsrechner, ein Programm-Risikoregister und die Lieferantenbereitschaft — die Ermessensentscheidungen eines Anlaufs, festgehalten neben den Nachweisen, auf denen sie beruhen.
Ein Statusbericht für den Kunden aus denselben Daten, OEM-spezifische Vorlagen, Änderungsprojekte für technische Änderungen nach dem Anlauf und eine Lessons-Learned-Bibliothek, die das nächste Programm speist — statt einer Präsentation, die niemand mehr öffnet.
Standards & Compliance
Besser gemeinsam
Die Module von Zometric teilen sich ein einziges Daten-Rückgrat — je mehr davon Sie einsetzen, desto stärker wächst der Vorteil im Signal-Rausch-Verhältnis.
PPAP-Vorlagen nach der 4. Ausgabe, aus Live-Daten zusammengestellt — 18 Elemente, das PSW und die Kundenfreigabe, mit einer Erklärung zu jeder Lücke.
DFMEA, PFMEA und FMEA-MSR nach der 7-Schritte-Methode von AIAG-VDA — die Aufgabenpriorität (AP) wird live berechnet, und jede Fehlerkette ist mit der Maßnahme verknüpft, die sie beherrscht.
Control Plans (Produktionslenkungspläne), aus der PFMEA erzeugt und synchron gehalten — Prototyp, Vorserie und Serie, bis hinunter an die Station.
Ein sicherer externer Arbeitsbereich für Lieferanten und Prüfer des Kunden — sie handeln über einen Link, ohne Konto anzulegen und ohne Schulung.
Ein 30-minütiges Erstgespräch. Ein 2–3-wöchiger Pilot mit echten Fertigungsdaten. Danach skalieren Sie in Ihrem Tempo.
