CAPA (Corrective and Preventive Action, Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen) beseitigt die Ursache eines aufgetretenen Problems, damit es nicht erneut auftreten kann, und überträgt die Erkenntnis auf die Produkte, Prozesse und Standorte, an denen es als Nächstes auftreten könnte. 8D (Eight Disciplines) ist die Teammethode, die Automobilkunden dafür erwarten: IATF 16949 Abschnitt 10.2.3 fordert Sofortmaßnahmen, Ursachenanalyse, systemische Abstellmaßnahmen, nachgewiesene Wirksamkeit sowie eine aktualisierte PFMEA und einen aktualisierten Control Plan.
Zometric arbeitet mit neun Schritten, D0 bis D8: Erfassung und Triage, Team, Problembeschreibung, Sofortmaßnahmen, Ursachen, Auswahl und Erprobung der Maßnahmen, Umsetzung und Nachweis, Vermeidung des Wiederauftretens sowie Abschluss mit Würdigung des Teams. In D0 wird zwischen einem vollständigen 8D und einer Kurzform entschieden. Dieselben Schritte lassen sich in der Terminologie von VDA 8D oder AIAG CQI-20 darstellen.
Eine verifizierte Ursache muss die Fakten erklären und das Problem, wo möglich, gezielt ein- und ausschalten können. Die Ursachen werden getrennt danach, warum der Fehler auftrat und warum er nicht entdeckt wurde, sowie in technische und systemische Ursachen, denn eine Lösung, die nur das Teil betrifft, lässt den Prozess unverändert, der den Fehler durchgelassen hat.
Sechs Probleme, die Qualitätsteams mit eigenen Worten beschreiben — und was sich ändert, wenn der 8D ein Fall mit Gates ist statt eines Formulars.
Jede Disziplin hat ihre eigenen Prüfungen: Ein offener Fehler blockiert den Schritt, und eine Karte zum nächsten Schritt sagt, was fehlt.
D0 · Erfassung und Triage
Ein Fall wird aus einer Kunden- oder Lieferantenreklamation, einer Auditfeststellung, einer Abweichung aus einem Layered Process Audit oder einer internen Quelle eröffnet. Drei Triage-Fragen schlagen einen vollständigen 8D oder eine Kurzform vor; sicherheitsrelevante, regulatorische und kritische Probleme erhalten immer einen vollständigen 8D.
D1–D2 · Team und Problembeschreibung
Benennen Sie einen Sponsor und einen Teamleiter, und fügen Sie Mitglieder sowie Vertreter von Kunde oder Lieferant hinzu. Beschreiben Sie das Problem als Soll gegen Ist, mit 5W2H, IS / IS NOT, dem Fehlerbild und Prüfungen an ähnlichen Teilen, Linien und Standorten.
D3 · Sofortmaßnahmen
Erfassen Sie Sofortmaßnahmen nach Ort — Lieferant, Work in Progress, Fertigware, im Transit, beim Kunden — mit Losen, geprüften und ausgesonderten Mengen sowie Verwendungsentscheiden. „Verwenden wie besehen“ und Nacharbeit brauchen die Freigabe des Kunden; bereits versandtes verdächtiges Produkt erfordert eine Benachrichtigung des Kunden.
D4 · Ursachen
Arbeiten Sie mit 5-Why, Ishikawa, IS / IS NOT, Pareto, Fehlerbaum, Entscheidungsmatrix, Multi-Vari oder einer Ursache-Wirkungs-Matrix und stufen Sie die wahrscheinliche Ursache zur Grundursache hoch. Die PFMEA-Ketten und Control-Plan-Zeilen des Projekts stehen daneben, sodass das Team die Frage „Stand es in der FMEA?“ beantworten kann.
D5–D6 · Maßnahmen und Nachweis
Verknüpfen Sie Abstell- und systemische Maßnahmen mit den Ursachen, die sie beseitigen. Legen Sie die Akzeptanzkriterien fest, bevor ein Ergebnis erfasst wird, erproben Sie vor der Umsetzung und weisen Sie die Wirkung danach nach — optional anhand von Live-SPC- oder Inspektionsdaten vor und nach der Änderung.
D7 · Wiederauftreten verhindern
Entscheiden Sie über jedes Vorbeugeziel: PFMEA, DFMEA, Control Plan, Prozessfluss, Arbeitsanweisungen, ähnliche Produkte und Prozesse, andere Standorte, Lessons Learned oder eine LPA-Frage. Jede Entscheidung lautet „erledigt“, „geplant“ mit Verantwortlichem und Termin oder „nicht zutreffend“ mit Begründung.
D8 · Abschluss und Würdigung
Reichen Sie eine Abschlusszusammenfassung zur Abzeichnung durch Teamleiter und Sponsor ein, dazu durch den Kunden, wenn die Reklamation es verlangt; Freigaben lassen sich elektronisch signieren. Der Abschluss terminiert die Wirksamkeitsprüfung, standardmäßig 90 Tage später.
Jede Funktion ist mit einer Entscheidung verknüpft, die Ihr Team ohnehin treffen möchte.
Jede Disziplin hat ihre eigenen Prüfungen, und ein offener Fehler blockiert den Schritt. Eine Karte zum nächsten Schritt sagt dem Teamleiter, was zum Weitergehen fehlt — ein 8D lässt sich also nicht ohne eine verifizierte, durch Nachweise belegte Ursache schließen.
Bearbeiten Sie das Problem einmal und berichten Sie es in dem Format, das der Kunde verlangt. Formate legen Schritte, Bezeichnungen und Berichtslayout fest — einschließlich der Arbeitsmappen des Kunden —, ohne zu ändern, wie das Team das Problem löst.
Sofortmaßnahmen nach Ort — Ihr Werk, im Transit, das Lager des Kunden — mit den betroffenen Losen, sortierten Mengen und Verwendungsentscheiden. Der Clean Point wird festgehalten, und die Sofortmaßnahme lässt sich erst aufheben, wenn die dauerhafte Lösung nachgewiesen ist — es sei denn, der Sponsor oder ein Qualitätsmanager übersteuert dies mit schriftlicher Begründung.
5-Why, Ishikawa, Pareto, Is / Is-Not, Fehlerbaum und Entscheidungsmatrix, jeweils am Falldatensatz. Die Ursachen werden getrennt danach, warum der Fehler auftrat und warum er durchrutschte — mit dem zugehörigen Kontext aus PFMEA und Control Plan daneben.
Vorbeugung ist eine Entscheidung an echten Dokumenten. Wählen Sie die PFMEA, den Control Plan oder den Prozessfluss, für den die Erkenntnis gilt, und dort wird ein Prüfvermerk gesetzt — der Kreis vom Feldausfall zurück zur Risikoanalyse schließt sich im System, nicht in einer Besprechung.
Beim Abschluss wird eine Wirksamkeitsprüfung terminiert. Ist das Problem zurückgekehrt, wird der Fall wieder geöffnet. Eine Wiederholungsreklamation zu einem geschlossenen CAPA setzt dort automatisch einen Vermerk.
Fotos und Dateien an jedem Schritt, elektronisch signierte Abzeichnungen und nummerierte Berichtsversionen — Erst-, Zwischen- und Abschlussbericht —, eingefroren wie ausgegeben. Ein Paket für die Managementbewertung exportiert das gesamte CAPA-Bild nach Excel.
Ähnliche frühere Fälle, nachgewiesene Ursachen und Maßnahmen, die gewirkt haben, werden aus Ihren eigenen CAPAs und FMEAs vorgeschlagen — jeweils mit Quellenangabe. In diesem Modul wird kein externes LLM verwendet, und der Ingenieur entscheidet, was er übernimmt.
Schritttermine zählen ab dem Moment, in dem das Problem gemeldet wurde, nicht ab dem Zeitpunkt, an dem jemand den Fall eröffnet hat. Dies sind die Standardwerte der Formate VDA 8D, CQI-20 und Generischer 8D; jeder lässt sich in einem duplizierten Format ändern, und Fristen aus Reklamationen und Audits ersetzen sie.
| Schritt | Fällig nach | Fällig am |
|---|---|---|
| D0 Vorbereiten und reagieren | Fällig nach24 h | Fällig am3. März, 09:00 |
| D1 Team | Fällig nach24 h | Fällig am3. März, 09:00 |
| D2 Problem beschreiben | Fällig nach5 Tage | Fällig am7. März, 09:00 |
| D3 Eindämmen | Fällig nach24 h | Fällig am3. März, 09:00 |
| D4 Ursachen finden | Fällig nach15 Tage | Fällig am17. März, 09:00 |
| D5 Maßnahmen wählen und erproben | Fällig nach15 Tage | Fällig am17. März, 09:00 |
| D6–D8 Umsetzen, vorbeugen, abschließen | Fällig nach60 Tage | Fällig am1. Mai, 09:00 |
Andere Module eröffnen Fälle über CAPA und erfahren, wenn sich etwas ändert — zwischen ihnen wird nichts abgetippt.
Eine Reklamation eröffnet ein CAPA mit ihren eigenen Fristen für Sofortmaßnahme, Ursache und Abschlussbericht. Eine Wiederholungsreklamation setzt einen Prüfvermerk am geschlossenen CAPA und erscheint in dessen Wirksamkeitsprüfung.
Abweichungen aus Audits und aus Layered Process Audits eröffnen ein CAPA, das zu den Antwortterminen der Feststellung fällig ist. In D7 kann eine Vorbeugeentscheidung einen Entwurf für eine LPA-Frage anlegen.
D4 zeigt die PFMEA-Ketten des Projekts, sodass eine Ursache mit ihnen verknüpft werden kann, und eine D7-Entscheidung setzt einen Prüfvermerk an der PFMEA oder DFMEA.
D4 zeigt die Control-Plan-Zeilen neben den Ursachen, und eine D7-Entscheidung zum Control Plan setzt dort einen Prüfvermerk.
Der Fall hält aus dem Prozessfluss des Projekts den Arbeitsgang fest, an dem das Problem entsteht; in D7 lässt sich das Prozessflussdiagramm zur Überprüfung markieren.
Ein Lieferant beantwortet Sofortmaßnahmen, Ursachen, Maßnahmen und Umsetzung über einen sicheren Link. Im CAPA ändert sich nichts, bis das Team die Antwort akzeptiert.
Ein Nachweis nach der Umsetzung kann auf einen SPC-Datenstrom des Teils verweisen und dessen Leistung vor und nach der Änderung zeigen.
Auch Inspektionsergebnisse des Teils können als Nachweis dienen, verglichen über gleich lange Zeiträume vor und nach der Maßnahme.
Eine Lessons-Learned-Entscheidung in D7 legt einen Eintrag in der Lessons-Learned-Bibliothek an, mit Rückverweis auf das CAPA.
Führt den Fall: Triage, die Schritte, den Abschlussantrag und die Wirksamkeitsprüfung. Erhält die Erinnerungen zu bald fälligen oder überfälligen Schritten.
Zeichnet den Abschluss gemeinsam mit dem Teamleiter ab und kann das Aufheben einer Sofortmaßnahme mit schriftlicher Begründung übersteuern.
Bearbeiten die Disziplinen — Problembeschreibung, Sofortmaßnahmen, Analysen, Ursachen und Maßnahmen. Triage und Abschluss bleiben bei Teamleiter und Sponsor.
Verwalten jeden Fall, erhalten die Eskalationen überfälliger Schritte, leisten Abzeichnungen als Qualitätsmanager und können das Aufheben einer Sofortmaßnahme übersteuern.
Reklamationskoordinatoren, Auditprogramm-Manager und LPA-Prozessverantwortliche verwalten die CAPAs, die aus ihren Reklamationen, Feststellungen und Layered Audits eröffnet wurden.
Beantworten Sofortmaßnahmen, Ursachen, Maßnahmen und Umsetzung für ihren 8D über das Lieferantenportal.
| Zometric CAPA und 8D im Vergleich zu einer 8D-Vorlage in Excel oder Word | Excel- oder Word-Vorlage | Zometric CAPA und 8D |
|---|---|---|
| Schritt-Gates | Jedes Feld kann leer oder vage bleiben | 52 CAPA-Regeln; offene Fehler blockieren den Schritt und den Abschluss |
| Ursachen | Ein Freitextfeld | Technische und systemische Ursachen für Auftreten und Nichtentdeckung, jeweils mit Nachweisen verifiziert |
| Ende der Sofortmaßnahme | Beendet, wenn es sich sicher anfühlt | Erst nach bestandenem Nachweis aufgehoben oder mit Begründung übersteuert |
| Termine | Von Hand eingetragen, selten nachverfolgt | Ab dem Meldedatum gerechnet, mit Erinnerungen und Eskalation |
| PFMEA und Control Plan | „Aktualisiert“ in D7 eingetragen | Eine D7-Entscheidung ist Pflicht und setzt einen Prüfvermerk am Dokument |
| Kundenformate | Für jeden Kunden eine andere Datei | Ein Fall; VDA 8D, CQI-20 oder Kundenformate und -arbeitsmappen |
| Wirksamkeit | Nach dem Abschluss selten geprüft | Prüfung beim Abschluss terminiert; eine nicht bestandene Prüfung öffnet den Fall wieder |
| Versionen und Abzeichnung | „8D_final_v2“ per E-Mail verschickt | Nummerierte Berichtsversionen, eingefroren wie ausgegeben, mit elektronischer Signatur |
Der 8D-Bericht im Layout VDA 8D, CQI-20 oder generisch am Bildschirm, mit Drucklayout für PDF und einer Excel-Arbeitsmappe mit einem Blatt pro Disziplin.
Laden Sie die leere 8D-Arbeitsmappe des Kunden hoch, ordnen Sie ihre Zellen einmal zu und befüllen Sie sie aus jeder ausgegebenen Berichtsversion.
Exportieren Sie das CAPA-Register mit seinen KPIs sowie ein Paket für die Managementbewertung mit Trend, Quellen, Ursachen-Pareto, offenen und geschlossenen Fällen und Wirksamkeit nach Excel.
Laden Sie Ursachenkataloge von Kunden, Formattexte und Bewertungskriterien aus Excel oder CSV.
Fälle, Schritte, Team, Sofortmaßnahmen, Ursachen und Abzeichnungen sind über die REST-API verfügbar, mit einem Webhook, wenn ein Fall seinen Status ändert.
Die Module von Zometric teilen sich ein einziges Daten-Rückgrat — je mehr davon Sie einsetzen, desto stärker wächst der Vorteil im Signal-Rausch-Verhältnis.
Klare Antworten auf die Fragen, die Teams vor einer Demo stellen.
CAPA (Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen) ist die Anforderung: die Ursache eines Problems beseitigen, damit es nicht wiederkommt, und es an anderer Stelle verhindern. 8D ist eine strukturierte Teammethode dafür, in acht Disziplinen vom Team bis zum Abschluss. Zometric führt jedes CAPA als 8D-Fall mit neun Schritten, D0 bis D8, wobei in D0 zwischen einem vollständigen 8D und einer Kurzform entschieden wird.
Zometric liefert drei Formate aus: VDA 8D, CQI-20 Problem Solving und einen Generischen 8D. Ein Format legt Schrittbezeichnungen, geforderte Ursachenklassen, Verifizierungsniveau, Abzeichnungen, Termine und Berichtslayout fest. Formate lassen sich duplizieren und für einen Kunden anpassen, und die eigene 8D-Arbeitsmappe eines Kunden kann aus einer ausgegebenen Berichtsversion befüllt werden.
Bei der Triage schlagen drei Fragen das Vorgehen vor: ob die Ursache bekannt ist, ob die Problembeschreibung vollständig ist und ob das Problem über eine einzelne Person hinausgeht. Sicherheitsrelevante, regulatorische und kritische Probleme erhalten immer einen vollständigen 8D, ebenso Kundenreklamationen, sofern das Format keine Kurzform erlaubt. Eine Kurzform, die sich als größer herausstellt, lässt sich ohne Datenverlust zu einem vollständigen 8D eskalieren.
Termine zählen ab dem Zeitpunkt, an dem das Problem gemeldet wurde. Standardmäßig gelten 24 Stunden für die Sofortmaßnahme, 15 Tage für Ursachen und Maßnahmenplan und 60 Tage für Umsetzung, Vorbeugung und Abschluss. Die Fristen einer Reklamation oder die Antwortfristen einer Auditfeststellung ersetzen sie, und ein Schritt, der mehr als drei Tage überfällig ist, wird an die Qualitätsmanager eskaliert.
Erst wenn die Abstellmaßnahmen einen bestandenen Nachweis nach der Umsetzung haben. Ein Format kann zusätzlich die Ausstiegsfreigabe des Kunden oder einen fehlerfreien Zeitraum nach dem Clean Point verlangen. Ein früheres Aufheben braucht einen Sponsor oder Qualitätsmanager und eine schriftliche Begründung, die mit dem Datensatz gespeichert wird.
Der Abschluss terminiert eine Wirksamkeitsprüfung, standardmäßig 90 Tage später. Wiederholungsreklamationen seit dem Abschluss erscheinen als Hinweise auf ein Wiederauftreten, und wer die Wirksamkeit trotzdem bestätigt, braucht eine schriftliche Begründung. Eine nicht bestandene Prüfung öffnet den Fall ab dem gewählten Schritt wieder oder lässt ihn geschlossen und startet ein verknüpftes Wiederholungs-CAPA.
Ja. Über das Lieferantenportal beantwortet ein Lieferant Sofortmaßnahmen, Ursachen, Abstellmaßnahmen und Umsetzung über einen sicheren Link. Seine Antworten bleiben Vorschläge: Nichts wird in das CAPA geschrieben, bis das Team sie akzeptiert, und akzeptierte Ursachen beginnen als „wahrscheinlichste“, nicht als verifiziert.
Nein. Vorschläge für Ursachen, Maßnahmen und Vorbeugeziele stammen aus einer lokalen Engine, die Ihre eigenen früheren CAPAs und FMEAs durchsucht, jeweils mit Quellenangabe. Es wird kein externes LLM verwendet, und nichts wird dem Fall hinzugefügt, bevor ein Ingenieur es übernimmt.
Ein 30-minütiges Erstgespräch. Ein 2–3-wöchiger Pilot mit echten Fertigungsdaten. Danach skalieren Sie in Ihrem Tempo.
