Automatisierte Produktionsprotokolle
Maschinenzyklusdaten werden automatisch über Zometric Edge erfasst. Keine manuelle Erfassung, keine Datenlücken, kein Abgleich zwischen Papier und Realität am Schichtende.
Modul 11 · Produktion
Automatisierte Produktionsprotokolle von Zometric Edge: keine manuelle Erfassung, keine Datenlücken. Verfügbarkeit, Leistung und Qualität einmal pro Maschine, Linie und Schicht definiert. Stillstände werden an der Maschine erfasst, sobald die Instandhaltung eine Störung protokolliert, mit Ausfallart, Grundursache und Alarmen bei wiederkehrenden Störungen.
Was es leistet
Jede Funktion ist mit einer Entscheidung verknüpft, die Ihr Team ohnehin treffen möchte.
Maschinenzyklusdaten werden automatisch über Zometric Edge erfasst. Keine manuelle Erfassung, keine Datenlücken, kein Abgleich zwischen Papier und Realität am Schichtende.
Verfügbarkeit, Leistung und Qualität werden einmal pro Maschine, Linie und Schicht definiert, sodass jede Ebene dieselbe Definition verwendet. APQP-Kapazitätsstudien berechnen den geplanten OEE für eine neue Linie.
Wird in der Instandhaltung eine Störung protokolliert, öffnet sich an der Maschine ein Stillstandszeitraum; wird sie mit einer Grundursache abgeschlossen, schließt sich der Zeitraum. Stopps tragen Ausfallarten und Ursachencodes, und wiederkehrende Störungen werden markiert, bevor sie sich einbürgern.
Planen Sie Aufträge zwischen Maschinen, verfolgen Sie sie gegen den Plan und zeigen Sie Abweichungsalarme, sobald sie auftreten. Die Planung auf dem Bildschirm stimmt mit der Planung in der Fertigung überein.
Verknüpfen Sie Produktion, Qualität und Stillstände mit bestimmten Schichten und Bedienern. Die Rechenschaft wird zu einer Datenstruktur, nicht zu einer Konfrontation.
Leistungstrends, Zykluszeitanalyse und Erkenntnisse für den Linienausgleich. Das CI-Team startet mit den Daten, die es früher die erste Woche jedes Projekts mit dem Sammeln verbrachte.
Standards & Compliance
Besser gemeinsam
Die Module von Zometric teilen sich ein einziges Daten-Rückgrat — je mehr davon Sie einsetzen, desto stärker wächst der Vorteil im Signal-Rausch-Verhältnis.
Verbinden Sie jede Maschine, SPS, jeden Sensor oder jede Datenbank mit der Plattform.
Ein CMMS für die Fertigung, von der Störung über den Arbeitsauftrag bis zu MTBF und MTTR.
Automatisch aktualisierte SPC-Dashboards für Werks-TVs und Desktop-Browser.
Erkennen Sie Prozessabweichungen, bevor sie zu Fehlern werden.
Ein 30-minütiges Erstgespräch. Ein 2–3-wöchiger Pilot mit echten Fertigungsdaten. Danach skalieren Sie in Ihrem Tempo.