Automatisierte Produktionsprotokolle
Maschinenzyklusdaten werden automatisch über Zometric Edge erfasst. Keine manuelle Erfassung, keine Datenlücken, kein Abgleich zwischen Papier und Realität am Schichtende.
Modul 11 · Produktion
Automatisierte Produktionsprotokolle von Zometric Edge: keine manuelle Erfassung, keine Datenlücken. Verfügbarkeit, Leistung und Qualität live berechnet. Stillstände werden automatisch erfasst, vom Bediener auf einem Tablet zugeordnet und an Instandhaltung und Vorgesetzte eskaliert, bevor die nächste Schicht übernimmt.
Was es leistet
Sechs Funktionen, jede mit einer Entscheidung verknüpft, die Ihr Team ohnehin treffen möchte.
Maschinenzyklusdaten werden automatisch über Zometric Edge erfasst. Keine manuelle Erfassung, keine Datenlücken, kein Abgleich zwischen Papier und Realität am Schichtende.
Verfügbarkeit, Leistung und Qualität live berechnet. Steigen Sie vom Werk zur Schicht und zur Maschine hinab und wieder hinauf: dieselbe Zahl, dieselbe Definition, auf jeder Ebene.
Automatische Stillstandserkennung aus den Maschinendaten. Die Bediener erfassen die Ursachen auf Tablets. Die Alarme werden in Echtzeit an Instandhaltung und Vorgesetzte geleitet: wiederkehrende Verluste kommen ans Licht, bevor sie sich einbürgern.
Planen Sie Aufträge zwischen Maschinen, verfolgen Sie sie gegen den Plan und zeigen Sie Abweichungsalarme, sobald sie auftreten. Die Planung auf dem Bildschirm stimmt mit der Planung in der Fertigung überein.
Verknüpfen Sie Produktion, Qualität und Stillstände mit bestimmten Schichten und Bedienern. Die Rechenschaft wird zu einer Datenstruktur, nicht zu einer Konfrontation.
Leistungstrends, Zykluszeitanalyse und Erkenntnisse für den Linienausgleich. Das CI-Team startet mit den Daten, die es früher die erste Woche jedes Projekts mit dem Sammeln verbrachte.
Standards & Compliance
Besser gemeinsam
Die Module von Zometric teilen sich ein einziges Daten-Rückgrat — je mehr davon Sie einsetzen, desto stärker wächst der Vorteil im Signal-Rausch-Verhältnis.
Verbinden Sie jede Maschine, SPS, jeden Sensor oder jede Datenbank mit der Plattform.
Ein vollständiges CMMS für die Fertigung konzipiert, mit prädiktiver Analytik.
Automatisch aktualisierte Dashboards für Werks- und Führungsbildschirme.
Erkennen Sie Prozessabweichungen, bevor sie zu Fehlern werden.
Ein 30-minütiges Erstgespräch. Ein 2–3-wöchiger Pilot mit echten Fertigungsdaten. Danach skalieren Sie in Ihrem Tempo.