Ein Control Plan (Produktionslenkungsplan) ist die schriftliche Beschreibung, wie ein Lieferant seine Produkt- und Prozessmerkmale lenkt. Für jeden Arbeitsgang legt er fest, welches Merkmal geprüft wird, gegen welche Spezifikation, mit welchem Messmittel oder welcher Methode, wie viele Teile wie oft und was geschieht, wenn eine Prüfung fehlschlägt. Automobilkunden erwarten einen Control Plan für jedes nach IATF 16949 gefertigte Teil und prüfen ihn in APQP und PPAP.
Mit dem Control-Plan-Handbuch der AIAG (1. Ausgabe, 2024) erhält der Plan ein eigenes Referenzhandbuch; zuvor war er ein Anhang des APQP-Handbuchs. Sein Formblatt B-1 hat dreizehn Kopffelder und dreizehn Zeilenfelder, nummeriert von 14 bis 26, von der Arbeitsgangnummer bis zum Reaktionsplan und seinem Verantwortlichen. Pläne werden für die Phasen Prototyp, Vorserie und Serie erstellt, und Safe Launch ergänzt befristete Maßnahmen für den Hochlauf.
Im Control Plan erreichen Prozessfluss und PFMEA die Fertigung: Jede aktuelle Vermeidungs- und Entdeckungsmaßnahme, auf die sich die PFMEA stützt, sollte darin stehen, und jedes besondere Merkmal muss es. Deshalb erzeugt Zometric den Plan aus diesen Dokumenten, statt ihn abzutippen, und hält ihn synchron, wenn sie sich ändern.
Sechs Probleme, wie Qualitätsteams sie selbst beschreiben, und was sich ändert, wenn der Control Plan aus denselben Datensätzen entsteht wie die PFMEA.
Der Plan wird erzeugt, vervollständigt, geprüft und freigegeben und dann synchron gehalten, während sich Prozessfluss und PFMEA ändern.
Eingaben · Prozessfluss und PFMEA
Kennzeichnen Sie im Prozessfluss die Arbeitsgänge, die in den Control Plan gehören, verknüpfen Sie ihre Merkmale aus dem Merkmalsregister und markieren Sie, welche Maßnahmen der PFMEA in den Control Plan übernommen werden.
Erzeugen · Felder 1–21
Wählen Sie die Phase und optional einen Filter: eine Mindest-Aufgabenpriorität, nur besondere Merkmale oder Vermeidungs- bzw. Entdeckungsmaßnahmen. Zometric schreibt eine Zeile je Merkmal an jedem Arbeitsgang, eine Überprüfungszeile je Fehlervermeidungseinrichtung und je 100-%-Sichtprüfung und kennzeichnet Nacharbeitszeilen. Besondere Merkmale werden nie herausgefiltert.
Vervollständigen · Felder 22–26
Legen Sie Messmittel oder Bewertungstechnik, Stichprobenumfang und Häufigkeit mit ihrer statistischen Grundlage, die Lenkungsmethode und die erfassten Daten fest und wählen Sie dann einen Reaktionsplan aus der Bibliothek. Zometric schlägt die Lenkungsmethode aus den Entdeckungsmaßnahmen der PFMEA vor.
Phasen · Prototyp, Vorserie, Serie
Ein Vorserien-Plan kann mit den Stichproben und Reaktionen des Serien-Plans beginnen und bleibt markiert, bis er eigene Maßnahmen ergänzt. Pläne für Nacharbeit, Reparatur und voneinander abhängige Prozesse werden aus dem Prozessfluss erzeugt, und Safe-Launch-Maßnahmen laufen in einem separaten Plan mit Ausstiegskriterien.
Validieren
Mehr als fünfzig Regeln prüfen den Plan gegen das Handbuch, viele mit Korrektur per Klick, und die Checkliste B-2 beantwortet sich selbst, wo eine Regel das kann. Offene Fehler blockieren die Freigabe, bis sie behoben oder mit Begründung ausgenommen sind.
Freigabe
Die Freigabe friert einen Stand ein, über einen Genehmigungsweg mit elektronischer Signatur, wenn dieser eingerichtet ist. Kundenfreigaben werden am Plan erfasst oder über das Lieferantenportal erteilt, und ein neuer Serien-Stand fragt den Kunden erneut an, wenn dessen Profil das verlangt.
Serie
Der freigegebene Serien-Plan wird SPC und Inspektion angeboten, und jede Station öffnet ihre Ansicht per QR-Code. Die Bediener überprüfen dort die Fehlervermeidungseinrichtungen; eine fehlgeschlagene Überprüfung verlangt die Reaktion und eröffnet eine Maßnahme.
Änderung
Ändern sich Prozessfluss oder PFMEA, zeigt die Synchronisationsvorschau die Auswirkung. Die Synchronisation eines freigegebenen Plans setzt ihn auf „Nach Freigabe geändert“, während der freigegebene Stand bis zur nächsten Freigabe in der Fertigung bleibt.
Jede Funktion ist mit einer Entscheidung verknüpft, die Ihr Team ohnehin treffen möchte.
Merkmale, Maßnahmen und Methoden fließen aus der PFMEA und dem Prozessfluss ein. Jedes Feld zeigt seine Herkunft — abgeleitet, überschrieben oder selbst verfasst —, sodass ein Prüfer auf einen Blick sieht, was aus der Risikoanalyse stammt und was in der Fertigung ergänzt wurde.
Ändert sich die PFMEA, zeigt der Control Plan den Unterschied, bevor etwas angewendet wird: neue Zeilen, geänderte Maßnahmen, veraltete Überschreibungen, verwaiste Zeilen. Übernehmen Sie es mit einem Klick. Selbst verfasste Felder werden nie angetastet.
Alle drei Phasen des Control Plans aus derselben Prozessdefinition, dazu Safe-Launch-Maßnahmen mit Ausstiegskriterien für den Hochlauf. Pass-Through-Merkmale erhalten ein eigenes Register, damit nichts, was der Kunde sieht, ohne Verantwortlichen bleibt.
Standard-Reaktionspläne, einmal geschrieben und in jeder Zeile referenziert, die sie braucht. Eine Zeile ohne Reaktionsplan wird vor der Freigabe markiert — und nicht vom Bediener um 2 Uhr nachts entdeckt.
Jede Station erhält ihre eigene Tablet-Ansicht mit genau den Prüfungen, die sie ausführen muss, geöffnet per QR-Code. Der Bediener sieht den aktuell freigegebenen Stand — nie einen Ausdruck von vor zwei Änderungen.
Das Engineering bietet dem Betrieb jede Maßnahme an, und der Betrieb richtet sie ein, verknüpft eine bestehende Prüfung oder lehnt mit Begründung ab. Die Control-Plan-Zeile zeigt dann, ob die Maßnahme in In-Process Quality und SPC oder in der Inspektion wirklich läuft. Verbunden, nicht gekoppelt.
Mehr als fünfzig Prüfungen — ein besonderes Merkmal, das im Plan fehlt, ein Messmittel ohne Messsystemanalyse, eine Zeile, die die PFMEA nicht mehr stützt —, viele mit Korrektur per Klick. Geben Sie über einen Genehmigungsweg frei, mit elektronischer Signatur, wenn diese eingerichtet ist, und einem Hinweis auf die erneute Kundenfreigabe, wenn sie erforderlich ist.
Schlägt eine Prüfung fehl, ist jedes Teil verdächtig, das seit der letzten guten Prüfung gefertigt wurde. Der Zeileneditor rechnet die Häufigkeit in Feld 23 mithilfe der Taktzeit des Prozessschritts in diese Zahl um: das Intervall geteilt durch die Taktzeit, aufgerundet, wobei eine Schicht mit 480 Minuten zählt.
| Häufigkeit | Teile zwischen Prüfungen | Grundlage |
|---|---|---|
| Jedes Teil | Teile zwischen Prüfungen1 | GrundlageMenge |
| Alle 50 Teile | Teile zwischen Prüfungen50 | GrundlageMenge |
| Alle 30 Minuten | Teile zwischen Prüfungen150 | GrundlageZeit |
| Stündlich | Teile zwischen Prüfungen300 | GrundlageZeit |
| 1 je Schicht | Teile zwischen Prüfungen2.400 | GrundlageZeit |
Zeilen verweisen auf dieselben Arbeitsgänge, Merkmale und Maßnahmen wie die anderen Dokumente, dazwischen wird also nichts neu abgetippt.
Für den Control Plan gekennzeichnete Arbeitsgänge, ihre Maschinen, Fehlervermeidungseinrichtungen und Nacharbeitsschleifen stammen aus dem Prozessfluss. Nummerieren Sie einen Arbeitsgang um, und jede Zeile zieht nach.
In den Control Plan übernommene Vermeidungs- und Entdeckungsmaßnahmen füllen die Lenkungsmethode, und die Aufgabenpriorität steuert den Erzeugungsfilter. Änderungen der PFMEA erreichen den Plan über die Synchronisationsvorschau.
SPC-Zeilen eines freigegebenen Serien-Plans werden SPC zur Einrichtung angeboten. Die Zeile zeigt dann den Status in der Fertigung und markiert Grenzen oder Stichprobenumfänge, die vom Plan abweichen.
Prüfzeilen an Wareneingangsarbeitsgängen werden als Wareneingangsprüfung angeboten, an Versand- oder Verpackungsarbeitsgängen als Warenausgangsprüfung, und ihr Status in der Fertigung fließt an die Zeile zurück.
Das Element Control Plan einer PPAP-Vorlage verweist auf den Serien-Plan, und der signifikante Produktionslauf listet jede zu bestätigende Prüfung aus dem Control Plan auf.
Gate-Nachweise lesen die Kundenfreigabe der Pläne für Prototyp, Vorserie und Serie, und die Checkliste B-2 teilt ihre Fragen mit APQP.
Die Ursachenanalyse kann auf die betroffene Zeile im Control Plan verweisen, und ein Vermeidungsschritt D7 am Control Plan setzt dort eine Prüfmarkierung.
Kunden prüfen und genehmigen den Plan über einen sicheren Link, und die Entscheidung wird in seinen Freigabefeldern erfasst. Lieferanten liefern die Daten für Pass-Through-Merkmale.
Erzeugt und vervollständigt den Plan, erfasst Freigaben, führt Safe Launch durch, übergibt den Plan an den Betrieb und gibt ihn frei.
Erzeugen, bearbeiten und synchronisieren Pläne und geben sie frei. Projektleiter können außerdem Freigaben erfassen, Safe Launch durchführen und Pläne an den Betrieb übergeben.
Genehmigt den Ausstieg aus einem Safe Launch, sobald dessen fehlerfreie Tage und Kriterien erfüllt sind.
Richtet jede an SPC und Inspektion übergebene Maßnahme ein, verknüpft sie oder lehnt sie ab und gibt bei einer Ablehnung eine Begründung an.
Prüfen den Plan über das Lieferantenportal und genehmigen ihn, genehmigen ihn mit Anmerkungen oder lehnen ihn ab.
| Zometric Control Plan im Vergleich zur Tabellenvorlage | Tabellenvorlage | Zometric Control Plan |
|---|---|---|
| Zeilen | Aus der PFMEA abgetippt | Aus Prozessfluss und PFMEA erzeugt, eine je Merkmal und Arbeitsgang |
| Änderungen der PFMEA | Durch Vergleich zweier Dateien gefunden | Synchronisationsvorschau mit hinzugefügten, geänderten, veralteten und verwaisten Zeilen |
| Eigene Änderungen | Von der nächsten Kopie überschrieben | Nie überschrieben; zur Prüfung markiert, wenn sich die Quelle ändert |
| Besondere Merkmale | Symbol von Hand eingetippt | Symbol aus dem Merkmalsregister, im Kundensymbol, wo vereinbart |
| Reaktionspläne | Freitext in jeder Zeile | Bibliothekspläne mit Eindämmen, Stoppen, Wiederherstellen und einem Verantwortlichen |
| Prüfungen | Keine | Mehr als 50 Regeln; offene Fehler blockieren die Freigabe |
| Fertigung | Ausdrucke | Stationsansicht des freigegebenen Stands, per QR-Code geöffnet |
| SPC und Inspektion | Separat eingerichtet und sich selbst überlassen | Übergabe an den Betrieb, mit Status aus der Fertigung in jeder Zeile |
Übernehmen Sie bestehende Control Plans im Layout B-1 nach AIAG 2024 oder im älteren APQP-Layout. Importierte Zeilen werden den erzeugten Zeilen zugeordnet, nie dupliziert.
Exportieren Sie einen Plan zur Bearbeitung in Excel und importieren Sie ihn wieder, mit einem zellgenauen Vergleich, der Konflikte zeigt, bevor etwas übernommen wird.
Das Formblatt B-1 in Excel mit Kunden-Exportvorlagen, bis zu acht Zusatzspalten und Änderungsbalken seit einem früheren Stand, dazu die Checkliste B-2, das Arbeitsblatt B-3 und ein Drucklayout.
Control Plans, Erzeugung, Synchronisationsvorschau und -anwendung, Zeilen und Freigaben sind über die REST-API verfügbar.
Klare Antworten auf die Fragen, die Teams vor einer Demo stellen.
Zometric folgt dem 2024 veröffentlichten Control-Plan-Handbuch der AIAG. Die Pläne verwenden sein Formblatt B-1 mit den Kopffeldern 1 bis 13 und den Zeilenfeldern 14 bis 26, seine Checkliste B-2 mit 21 Fragen und seine Phasen Prototyp, Vorserie und Serie. Die Validierungsregeln nennen den Abschnitt des Handbuchs, aus dem sie stammen.
Zometric schreibt eine Zeile für jedes Merkmal an jedem für den Control Plan gekennzeichneten Arbeitsgang, übernommen aus dem Prozessfluss und aus den Fehlerarten und -ursachen der PFMEA. Jede Zeile enthält die aktuellen Maßnahmen der PFMEA, die als „In Control Plan übernommen“ gekennzeichnet sind. Fehlervermeidungseinrichtungen und 100-%-Sichtprüfungen erhalten eigene Überprüfungszeilen.
Nichts ändert sich, bis jemand die Synchronisation anwendet. Die Synchronisationsvorschau listet hinzuzufügende Zeilen, geänderte Maßnahmen, überschriebene Werte, deren Quelle sich geändert hat, und Zeilen, deren Quelle entfernt wurde. Von Ingenieuren eingegebene Werte bleiben erhalten, betroffene Zeilen erhalten eine Prüfmarkierung, und keine Zeile wird gelöscht.
Nein. Besondere Merkmale werden nie aus einem erzeugten Control Plan herausgefiltert, auch nicht, wenn der Plan auf eine Mindest-Aufgabenpriorität beschränkt ist. Ein besonderes Merkmal, das im Plan fehlt, wird als Fehler gemeldet, und Feld 20 zeigt sein Symbol oder, wo vereinbart, das Symbol des Kunden.
Ja. Safe-Launch-Maßnahmen laufen in einem separaten Plan, der mit dem Vorserien- oder Serien-Plan verknüpft ist, mit verschärften Stichproben oder zusätzlichen Prüfungen an beliebigen Arbeitsgängen. Ein Zähler fehlerfreier Tage, standardmäßig 90 Tage, wird bei erfassten Problemen zurückgesetzt, und der Ausstieg braucht die Genehmigung des Managements und, wenn erforderlich, die Zustimmung des Kunden.
Jeder Arbeitsgang hat eine Stationsansicht, die per QR-Code geöffnet wird und die freigegebenen Prüfungen, Spezifikationen, Messmittel und Reaktionspläne dieses Arbeitsgangs zeigt. Sie kann neben Englisch eine zweite Sprache anzeigen. Nach der letzten Freigabe hinzugefügte Zeilen erscheinen erst, wenn der Plan erneut freigegeben wird.
Wird ein Serien-Control-Plan freigegeben, werden seine datenerfassenden Zeilen den Modulen SPC und Inspektion angeboten. Der Betrieb richtet jede einzelne ein, verknüpft eine bestehende Prüfung oder lehnt sie mit Begründung ab. Jede Zeile zeigt dann ihren Status in der Fertigung, etwa ausstehend, eingerichtet, abgelehnt oder abweichend.
Ja. Control Plans lassen sich aus dem Layout B-1 nach AIAG 2024 oder dem älteren APQP-Layout importieren, und importierte Zeilen werden den erzeugten Zeilen zugeordnet, statt sie zu duplizieren. Ein Plan kann außerdem zur Bearbeitung in Excel exportiert und mit einem zellgenauen Vergleich wieder importiert werden.
Ein 30-minütiges Erstgespräch. Ein 2–3-wöchiger Pilot mit echten Fertigungsdaten. Danach skalieren Sie in Ihrem Tempo.
