Bei der Annahmestichprobenprüfung wird anhand einer Zufallsstichprobe entschieden, ob ein ganzes Los angenommen oder zurückgewiesen wird. Attributpläne zählen fehlerhafte Einheiten oder Fehler; Variablenpläne messen ein Merkmal und schätzen, welcher Anteil des Loses außerhalb seiner Spezifikation liegt. ANSI Z1.4 ist die Norm für die Attributprüfung, ANSI Z1.9 die Norm für die Variablenprüfung. In beiden ergeben Losgröße und Prüfniveau einen Kennbuchstaben, und Kennbuchstabe und Acceptable Quality Level (AQL) ergeben den Stichprobenumfang und die Annahmekriterien.
Beide Normen passen die Stichprobe an, wenn sich die Ergebnisse eines Lieferanten ändern. Lose beginnen mit normaler Prüfung, wechseln zu verschärfter Prüfung, wenn zwei von fünf Losen zurückgewiesen werden, kehren nach fünf aufeinanderfolgend angenommenen Losen unter verschärfter Prüfung zur normalen Prüfung zurück und können nach zehn angenommenen Losen zur reduzierten Prüfung wechseln, wenn die Fertigung stabil ist und die reduzierte Prüfung genehmigt wurde. Werden unter verschärfter Prüfung fünf Lose zurückgewiesen, wird die Prüfung ausgesetzt, bis der Lieferant die Ursache abgestellt hat. c=0-Pläne nach Squeglias Tabellen mit Annahmezahl null nehmen ein Los nur an, wenn die Stichprobe keinen Fehler enthält.
Die Eingangsinspektion prüft, was Lieferanten anliefern, die Ausgangsinspektion prüft, was Sie versenden. Qualitätsmanagementsysteme wie ISO 9001 und IATF 16949 erwarten einen Nachweis, dass das Produkt vor Verwendung oder Freigabe verifiziert wurde, und genau diesen Nachweis hinterlässt ein Inspektionslos.
Sechs Probleme, die Inspektions- und Lieferantenqualitätsteams mit eigenen Worten beschreiben — und was sich ändert, wenn die Stichprobennorm in den Workflow eingebaut ist.
Ein Plan wird einmal je Teil und Inspektionsart eingerichtet. Danach durchläuft jedes Los denselben Weg vom Eingang bis zur endgültigen Entscheidung.
Schritt 1 · Stammdaten
Legen Sie Teile, Partner (Lieferanten, Kunden und interne Werke), die zu prüfenden Merkmale, Prüfplätze und die dort arbeitenden Inspektionsteams an.
Schritt 2 · Plan
Erstellen Sie einen Plan für ein Teil als Eingangs- oder Ausgangsinspektion. Fügen Sie Attributgruppen nach Z1.4, c=0, fester Stichprobe, Prozentsatz oder individueller Tabelle sowie Variablengruppen nach Z1.9 hinzu und ordnen Sie jedes Merkmal in Prüfreihenfolge seinem Prüfplatz zu.
Schritt 3 · Aktivieren
Ordnen Sie die Lieferanten oder Kunden zu, für die der Plan gilt, bei Bedarf mit eigenen Einstellungen für den Verfahrenswechsel, und benennen Sie die Freigeber. Ein Plan braucht eine Gruppe, einen Partner und einen Freigeber, bevor er live gehen kann.
Schritt 4 · Los
Ein Prüfer erfasst Losnummer, Menge, Chargen und Eingangsreferenzen. Die Prüfschärfe wird beim Anlegen des Loses festgelegt, und für einen ausgesetzten Lieferanten kann kein neues Los angelegt werden.
Schritt 5 · Prüfen
Zählen Sie Fehler als Summe oder Einheit für Einheit, geben Sie Messwerte ein oder fügen Sie sie ein und erfassen Sie Seriennummern, wo der Prüfplatz sie verlangt. Jedes Merkmal zeigt seinen Live-Status gegenüber Ac und Re, sofern der Plan keine Blindprüfung verwendet.
Schritt 6 · Einreichen
Zometric ermittelt die Stichprobe, bewertet jedes Merkmal bzw. jede Gruppe und weist das Los zurück, wenn eine Gruppe zurückgewiesen wird. Pläne können angenommene oder zurückgewiesene Lose automatisch abschließen; die übrigen warten auf einen Freigeber.
Schritt 7 · Freigeben
Der Freigeber nimmt mit Begründung an oder weist zurück, gibt das Los zur Korrektur an den Prüfer zurück oder fordert eine Wiedervorstellung an, die mit verschärfter Prüfung beginnt. Danach folgen Berichte und Kennzahlen je Teil, Partner und Plan.
Jede Funktion ist mit einer Entscheidung verknüpft, die Ihr Team ohnehin treffen möchte.
ANSI Z1.4 (AQL nach Attributen: normal, streng, reduziert), ANSI Z1.9 (AQL nach Variablen, Standardabweichungsmethode), c=0 (Squeglia), Fixstichprobenpläne, Prozentpläne und Ihre eigenen Losgrößentabellen. Wählen Sie das Regime und das System übernimmt die Berechnungen.
Die Eingangsinspektion prüft, was Lieferanten liefern, die Ausgangsinspektion prüft, was Sie versenden — ein Plan pro Teil und Inspektionsart, wobei jedes Merkmal der Station zugeordnet ist, an der es geprüft wird.
Vorausberechnetes Umschalten zwischen den Regimen streng, normal und reduziert auf Basis der Loshistorie. Doppeltes Entscheidungsmodell, wenn Attribut- und Variablenpläne gleichzeitig gelten.
Jeder Inspektionsdatensatz ist mit dem Los, der Charge, der Bestellung, dem Wareneingang, dem Challan und dem Konformitätszertifikat verknüpft. Wenn der Kunde sagt „zeigen Sie mir die Evidenz“, steht sie im Losdatensatz und in dessen PDF-Bericht.
Wer angenommen hat, wer abgelehnt hat, mit welcher Stichprobe, gegen welches AQL und mit welcher Begründung. Jede Änderung bleibt in der Historie des Datensatzes erhalten, mit Angabe, wer sie wann vorgenommen hat.
Ersetzen Sie die Papier- und Excel-Inspektion durch einen browserbasierten Workflow mit Stations-Arbeitslisten, die per QR-Code geöffnet werden. Der Prüfer erfasst einmal; Qualität und Lieferantenqualität sehen denselben Datensatz.
Für ein Los von 1.200 Teilen bei allgemeinem Prüfniveau II ergibt ANSI Z1.4 den Kennbuchstaben J. Bei einem AQL von 1,0 entscheidet die Prüfschärfe, mit der das Los angelegt wurde, wie viele Teile geprüft werden und wie viele fehlerhafte Teile zulässig sind. Ein c=0-Plan mit demselben Index-AQL rückt stattdessen eine Spalte weiter und nimmt immer bei null an.
| Prüfschärfe | Z1.4 n | Ac | Re | c=0 n | c=0 AQL |
|---|---|---|---|---|---|
| Normal | Z1.4 n80 | Ac2 | Re3 | c=0 n34 | c=0 AQL1,0 |
| Verschärft | Z1.4 n80 | Ac1 | Re2 | c=0 n47 | c=0 AQL0,65 |
| Reduziert | Z1.4 n32 | Ac1 | Re3 | c=0 n27 | c=0 AQL1,5 |
Inspektionspläne und Losergebnisse werden mit den Modulen geteilt, die Qualität planen, untersuchen und verantworten.
Freigegebene Control-Plan-Zeilen landen in einem Übergabe-Eingang der Inspektion, wo sie eingerichtet, mit einem bestehenden Merkmal verknüpft oder abgelehnt werden. Jede Zeile zeigt ihren Status in der Fertigung im Control Plan zurück.
Ein CAPA-Nachweis kann auf ein Inspektionsmerkmal des Teils verweisen und dessen Ergebnisse vor und nach Wirksamwerden der Maßnahme vergleichen.
Eine Reklamation zu einem Teil verlinkt direkt auf den Inspektionsplan dieses Teils oder, wenn es keinen gibt, auf das Losregister.
Erstellen, versionieren, aktivieren und deaktivieren Inspektionspläne, ordnen Partner zu, benennen Freigeber und kennzeichnen einen Lieferanten als stabil und für reduzierte Prüfung geeignet, wobei festgehalten wird, wer das wann getan hat. Inspektionen erfassen sie nicht.
Mitglieder des Inspektionsteams des Plans legen Lose an, erfassen Ergebnisse an ihren Prüfplätzen, reichen Lose ein und lösen Korrekturmaßnahmen aus.
Im Plan benannt, nehmen sie offene Lose an oder weisen sie zurück, geben ein Los zur Korrektur zurück, fordern Wiedervorstellungen an und genehmigen die Korrekturmaßnahme, die die Aussetzung eines Lieferanten aufhebt.
Ressourcen
Schritt-für-Schritt-Anleitungen zum Konfigurieren des Moduls, zum täglichen Einsatz und zum Auswerten der erfassten Daten.
Handbuch von A bis Z: Teams, Parteien und Prüfpläne konfigurieren, attributive und variable Ergebnisse erfassen, Lose freigeben und die Leistung auswerten.
| Zometric Inspektion im Vergleich zu Prüfblättern und Tabellenkalkulation | Prüfblatt und Tabellenkalkulation | Zometric Inspektion |
|---|---|---|
| Stichprobenumfang | Von Hand in den Tabellen der Norm nachgeschlagen | Aus Losgröße, Prüfniveau und AQL ermittelt und mit dem Los gespeichert |
| Verfahrenswechsel | Aus dem Gedächtnis verfolgt, wenn überhaupt | Aus der Loshistorie jedes Lieferanten für das Teil ermittelt |
| Variablen | Mittelwert und Standardabweichung mit dem Taschenrechner | Z1.9-Qualitätsindizes und geschätzter Fehleranteil in Prozent, mit dem Grund einer Rückweisung |
| Entscheidung | Vom Prüfer auf das Blatt geschrieben | Entscheidung des Systems, dann die des Freigebers, mit Begründung bei Abweichung |
| Rückverfolgbarkeit | Eingangsnummern in einem separaten Register | Chargen, Bestellung, GRN, Challan und CoC-Referenz im Losdatensatz |
| Planänderungen | Ein neues Blatt wird gedruckt, während alte Kopien weiter im Umlauf sind | Versionierte Pläne; Änderungen an der Stichprobe erfordern eine neue Version |
| Historie | Durchgestrichene Korrekturen | Jede Änderung mit Bearbeiter und Zeitpunkt gespeichert |
| Berichte | Nachträglich abgetippt | Abschlussprüfbericht und Bericht für den Freigeber als PDF |
Pläne, Gruppen, Merkmale, Partnerzuordnungen, Freigeber und Benachrichtigungsempfänger werden in flachen Tabellen eingerichtet, die aus Excel eingefügt werden, mit einer Prüfspalte, die vor dem Speichern die Fehler jeder Zeile anzeigt.
Messwerte und Ergebnisse Einheit für Einheit lassen sich aus einer Tabellenkalkulation in das Erfassungsraster des Loses einfügen.
Der Abschlussprüfbericht, der Bericht für den Freigeber und die Vorschau der Freigeberentscheidung, jeweils nach Teil, Los und Datum benannt.
Kennzahlentabellen je Teil, Partner und Plan lassen sich als CSV herunterladen, mit den am Bildschirm gesetzten Filtern.
Teams oder Benutzer abonnieren je Plan oder für alle Pläne Ereignisse wie freigabepflichtige Lose, Losentscheidungen und Korrekturmaßnahmen.
Klare Antworten auf die Fragen, die Teams vor einer Demo stellen.
Attributgruppen verwenden ANSI Z1.4 mit den Prüfniveaus I bis III und S1 bis S4, c=0-Pläne (Squeglia) mit Annahmezahl null, Pläne mit fester Stichprobe, prozentuale Pläne oder eine von Ihnen definierte individuelle Losgrößentabelle. Variablengruppen verwenden ANSI Z1.9 mit der s-Methode. Attributgruppen im selben Plan können unterschiedliche Normen verwenden, während ein Plan auf Basis einer individuellen Tabelle diese für jede Gruppe verwendet und keinen Verfahrenswechsel kennt.
Beim Anlegen eines Loses liest Zometric die früheren Lose des Lieferanten für dasselbe Teil und dieselbe Inspektionsart, über alle Planversionen hinweg. Zwei Rückweisungen in den letzten fünf Losen bei normaler Prüfung legen verschärfte Prüfung nahe, fünf aufeinanderfolgend angenommene Lose bei verschärfter Prüfung führen zurück zur normalen Prüfung, und zehn angenommene Lose bei normaler Prüfung legen reduzierte Prüfung nahe, sofern der Lieferant als stabil und für reduzierte Prüfung geeignet gekennzeichnet ist. Die Prüfschärfe wird beim Anlegen des Loses festgelegt.
Für ANSI Z1.9 berechnet es Mittelwert und Standardabweichung der Stichprobe, den oberen und unteren Qualitätsindex sowie den geschätzten Fehleranteil in Prozent aus der Tabelle der Norm. Das Merkmal wird angenommen, wenn diese Schätzung den von der Norm zugelassenen Höchstwert nicht überschreitet, und automatisch zurückgewiesen, wenn der Mittelwert außerhalb einer Spezifikationsgrenze liegt.
Ja. Der Freigeber erfasst seine eigene Entscheidung neben der des Systems, und weichen beide voneinander ab, ist eine Begründung Pflicht. Die Annahme eines vom System zurückgewiesenen Loses wird als Sonderfreigabe gespeichert. Ein Plan kann außerdem angenommene oder zurückgewiesene Lose ohne Freigeber abschließen.
Nachdem unter verschärfter Prüfung fünf Lose zurückgewiesen wurden, schlägt Zometric die Aussetzung vor und sperrt neue Erstlose für diesen Lieferanten und dieses Teil. Sobald ein Freigeber eine Korrekturmaßnahme genehmigt, beginnt das nächste Los mit verschärfter Prüfung. Für die Wiedervorstellung eines zurückgewiesenen Loses wird verschärfte Prüfung vorgeschlagen; sie kann nie unter reduzierter Prüfung laufen.
Ja. Ein Plan kann die Blindprüfung aktivieren. Dann werden Annahme- und Rückweisezahl nicht an die Seite des Prüfers übertragen, und es wird kein Live-Status für Annahme oder Rückweisung angezeigt. Freigeber und Berichte zeigen sie immer.
Einstellungen, die die Stichprobe bestimmen, wie Normen, AQLs und Spezifikationsgrenzen, sind gesperrt, sobald ein Plan live ist; ihre Änderung erzeugt daher eine neue Planversion. Bei deren Aktivierung wechseln offene Lose ohne Erfassungen zur neuen Version, bereits begonnene Lose werden mit der alten abgeschlossen, und Lieferanten behalten ihre Historie für den Verfahrenswechsel.
Ja. Pläne, Gruppen, Merkmale, Partnerzuordnungen, Freigeber und Benachrichtigungsempfänger lassen sich aus Excel in flache Tabellen einfügen, die nach Teilenummer und Inspektionsart geschlüsselt sind. Eine Prüfspalte validiert jede Zeile vor dem Speichern. Zusätzlich steht ein geführter Schritt-für-Schritt-Assistent zur Verfügung.
Die Module von Zometric teilen sich ein einziges Daten-Rückgrat — je mehr davon Sie einsetzen, desto stärker wächst der Vorteil im Signal-Rausch-Verhältnis.
Erkennen Sie Prozessabweichungen, bevor sie zu Fehlern werden.
Jedes Messmittel termingerecht kalibriert, von den richtigen Personen freigegeben und durch MSA bestätigt.
Mehr als 230 statistische Werkzeuge im Browser, mit Assistenten, die bei der Auswahl helfen, und einer KI, die Sie zu den Ergebnissen fragen können.
Extrahieren Sie Daten aus Excel, PDF, CSV oder JSON, gleichen Sie sie mit Vorlagen ab und senden Sie sie an die Zometric-API.
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