Anlagenhierarchie
Beliebige Tiefe: Werk → Linie → Zelle → Maschine → Untereinheit. Störungen, Arbeitsaufträge und KPI konsolidieren sich korrekt auf jeder Ebene: der Linienleiter sieht die Linie, der Werksleiter sieht das Werk.
Modul 07 · Instandhaltung
Ein CMMS, das für die Fertigung konzipiert und nicht an sie angepasst wurde. Anlagenhierarchie in beliebiger Tiefe, Arbeitsaufträge für jede Kategorie — von korrektiv bis Generalüberholung —, prädiktive Analytik auf denselben IoT-Daten, die SPC und OEE speisen, und MTBF/MTTR-Verfolgung an jedem Knoten.
Was es leistet
Sechs Funktionen, jede mit einer Entscheidung verknüpft, die Ihr Team ohnehin treffen möchte.
Beliebige Tiefe: Werk → Linie → Zelle → Maschine → Untereinheit. Störungen, Arbeitsaufträge und KPI konsolidieren sich korrekt auf jeder Ebene: der Linienleiter sieht die Linie, der Werksleiter sieht das Werk.
Arbeitsauftragsarten korrektiv, präventiv, prädiktiv, Formatwechsel und Generalüberholung, jede mit eigenem Workflow, Freigaben und Zuweisung nach Kompetenzen.
Auslöser nach Zeit, nach Nutzung oder Zykluszählung und nach Zustand, mit Vorlaufalarmen, damit Ersatzteile bereitstehen und Techniker eingeplant sind, bevor die Präventivwartung fällig ist.
Erfassen Sie Daten von IoT-Sensoren über Zometric Edge und lassen Sie die KI-Schicht den Ausfallmodus vor der Störung anzeigen. Der Übergang von der reaktiven zur prädiktiven Instandhaltung wird zu einer Einführung, nicht zu einem Projekt.
Zentrales Ersatzteilverzeichnis, Nachbestellalarme, Verbrauchsanalytik und Kostenverfolgung pro Anlage. Die Produktionsplanung wird für Anlagen gesperrt, die in der Instandhaltung sind.
MTBF, MTTR, OEE-Beitrag, Präventivwartungs-Compliance und Kosten pro Anlage. Schicht- und monatliche MIS-Berichte werden automatisch erstellt: der Instandhaltungsleiter schreibt den Bericht nicht mehr, er liest ihn.
Standards & Compliance
Besser gemeinsam
Die Module von Zometric teilen sich ein einziges Daten-Rückgrat — je mehr davon Sie einsetzen, desto stärker wächst der Vorteil im Signal-Rausch-Verhältnis.
Verbinden Sie jede Maschine, SPS, jeden Sensor oder jede Datenbank mit der Plattform.
Automatisierte Produktionsprotokolle, Echtzeit-OEE, Stillstandsverfolgung und Auftragsplanung.
Von der Idee zur finanziellen Wirkung: eine strukturierte Pipeline für kontinuierliche Verbesserung.
Das analytische Gehirn: eine umfassende statistische Engine mit KI-generierten Interpretationen in klarer Sprache zu jedem Ergebnis.
Ein 30-minütiges Erstgespräch. Ein 2–3-wöchiger Pilot mit echten Fertigungsdaten. Danach skalieren Sie in Ihrem Tempo.