Ein CMMS (Computerised Maintenance Management System, rechnergestütztes Instandhaltungsmanagementsystem) erfasst jede Anlage, die Sie instand halten, und alles, was an ihr getan wird: Störungen, Arbeitsaufträge, vorbeugende Instandhaltung, Ersatzteile und deren Kosten. In der Fertigung muss es außerdem die Fragen beantworten, die Werksleiter und Auditoren stellen. Welche Anlagen fallen am häufigsten aus? Wie lange dauern Reparaturen? Wird die geplante Instandhaltung pünktlich erledigt? IATF 16949 Abschnitt 8.5.1.5 etwa erwartet ein System der Total Productive Maintenance mit Zielen wie MTBF, MTTR und Einhaltung der vorbeugenden Instandhaltung.
Zometric baut den Datensatz auf einem Anlagenbaum auf, den Sie für jedes Werk festlegen. Die Ebenen benennen Sie selbst, etwa Linie, Zelle, Maschine und Untereinheit, und eine Anlage kann mehreren übergeordneten Anlagen zugeordnet sein. Fällt eine Maschine aus, werden ihre übergeordneten Anlagen als teilweise oder vollständig ausgefallen angezeigt. Ein Arbeitsauftrag, dessen Art eine Arbeitserlaubnis verlangt, kann erst beginnen, wenn eine gültige Erlaubnis angehängt ist. Jede Änderung des Lebenszyklus, jede Planungssperre und jede Statusänderung wird mit Bearbeiter und Zeitpunkt gespeichert.
Eine Anlage lässt sich mit ihrer Maschine in Zometric Production verknüpfen. Eine Störung an ihr öffnet und schließt dann auch dort einen Stillstandszeitraum, sodass Instandhaltung und Produktion denselben Stillstand erfassen. Für regulierte Betriebe kann eine Arbeitsauftragsart eine Requalifizierung (IQ, OQ oder PQ) verlangen. Nach dieser Arbeit bleibt die Anlage gesperrt, bis ein Qualifizierungsdatensatz genehmigt ist.
Sechs Probleme, die Instandhaltungsteams mit eigenen Worten beschreiben — und was sich ändert, wenn Störungen, Arbeitsaufträge und Ersatzteile Datensätze sind statt Notizen.
Vom Anlagenbaum bis zum KPI-Dashboard schreibt jeder Schritt in denselben Anlagendatensatz.
Einrichtung · Werkshierarchie
Benennen Sie die Hierarchieebenen für jedes Werk und legen Sie fest, an welchen Ebenen Störungen erfasst werden können. Legen Sie dann Anlagentypen und Anlagen an, von Hand oder aus einer CSV-Datei, mit so vielen übergeordneten Anlagen, wie jede Anlage braucht. Verknüpfen Sie eine Anlage mit ihrer Produktionsmaschine, wo es eine gibt.
Ereignis · Störung
Wählen Sie die Anlage und erfassen Sie Startzeit, Auswirkung auf die Produktion und Ausfallart. Die Anlage wird auf „Ausgefallen“ gesetzt, ihre übergeordneten Anlagen werden aktualisiert, und sie wird für die Planung gesperrt. Im selben Schritt können Sie einen korrektiven Arbeitsauftrag mit Priorität und Zuständigem anlegen.
Planen · Arbeitsauftrag
Wählen Sie die Art und eine Vorlage mit ihrer Checkliste. Legen Sie eine Priorität von Niedrig bis Kritisch, einen Zuständigen und ein Fälligkeitsdatum fest und verknüpfen Sie gegebenenfalls eine Störung oder einen Revisionsstillstand. Die Anlage wird für einen offenen Arbeitsauftrag gesperrt, und das Fälligkeitsdatum wird als voraussichtliche Freigabe angezeigt.
Sicherheit · Arbeitserlaubnis
Erfassen Sie Erlaubnisnummer, Art (Heißarbeiten, enge Räume, elektrische Freischaltung, Arbeiten in der Höhe oder allgemein) sowie Beginn und Ende der Gültigkeit. Jede Erlaubnis erscheint in einem gemeinsamen Register der Arbeitserlaubnisse.
Ausführen · In Bearbeitung
Haken Sie Checklistenschritte ab, sobald sie erledigt sind, und erfassen Sie Arbeitsstunden nach Techniker und Datum. Buchen Sie Ersatzteile aus der Liste, die zu dieser Anlage oder diesem Anlagentyp passt. Wartet der Auftrag auf Ersatzteile, setzen Sie ihn auf „Warten auf Teile“ und nach deren Eintreffen wieder zurück.
Abschließen · Fertigstellung
Beim Abschließen werden die Pflichtschritte geprüft und die Abschlussnotizen gespeichert. Die Planungssperre wird aufgehoben, wenn an der Anlage keine offene Störung und kein offener Arbeitsauftrag mehr besteht. Verlangt die Art eine Qualifizierung, bleibt die Sperre bestehen, bis ein IQ-, OQ- oder PQ-Datensatz genehmigt ist. Schließen Sie die Störung mit Endzeit und Grundursache.
Vorbeugen · PM-Pläne
Legen Sie PM-Pläne mit Kategorie, Vorlage und einem Intervall in Tagen an und weisen Sie sie vielen Anlagen gleichzeitig zu. Erfassen Sie jede Durchführung mit Ankreuz-, Mess- und Textschritten. Das nächste Fälligkeitsdatum wird ab dem Abschlussdatum gesetzt, und pünktliche Durchführungen fließen in die Einhaltung der vorbeugenden Instandhaltung ein.
Auswerten · KPIs und Alarme
KPI-Dashboard und Ausfallanalyse zeigen Verfügbarkeit, MTBF, MTTR, die häufigsten Ausfallarten und die Anlagen, die am häufigsten ausfallen. Alarme zu wiederkehrenden Ausfällen, niedrigem Bestand, Sensorgrenzwerten und PM-Messwerten außerhalb des Bereichs werden in einer Liste quittiert und erledigt.
Jede Funktion ist mit einer Entscheidung verknüpft, die Ihr Team ohnehin treffen möchte.
Beliebige Tiefe, mit Ebenennamen, die Sie pro Werk festlegen (z. B. Werk → Linie → Zelle → Maschine → Untereinheit), und Anlagen, die mehr als einem übergeordneten Element zugeordnet sein können. Eine Störung kennzeichnet jedes übergeordnete Element als teilweise oder vollständig ausgefallen.
Arbeitsauftragsarten, die Sie selbst definieren — korrektiv, präventiv, Generalüberholung und weitere —, von denen jede eine Arbeitserlaubnis oder eine IQ/OQ/PQ-Requalifizierung verlangen kann. Vorlagen fügen Checklisten hinzu, deren Pflichtschritte vor dem Abschluss erledigt sein müssen.
Zeitbasierte Präventivwartungspläne mit Kategorien, Checklisten aus Kontrollkästchen-, Mess- und Textschritten sowie Massenzuweisung an Anlagen. Überfällige und diese Woche fällige Wartungen werden aufgelistet, Messwerte außerhalb des Bereichs lösen Alarme aus, und das nächste Fälligkeitsdatum wird ab dem Abschluss fortgeschrieben.
IoT-Geräte senden Sensormesswerte an Zometric. Grenzwertregeln für das Über- oder Unterschreiten eines Grenzwerts lösen Alarme aus und können automatisch einen korrektiven Arbeitsauftrag mit hoher Priorität eröffnen.
Zentrales Ersatzteilverzeichnis, Nachbestellalarme, Verbrauchsanalytik und Kostenverfolgung pro Anlage. Anlagen mit einer offenen Störung oder einem offenen Arbeitsauftrag werden als für die Planung gesperrt gekennzeichnet, mit protokolliertem Grund.
Verfügbarkeit, MTBF, MTTR, Präventivwartungs-Compliance, Arbeitsauftragsrückstand, überfällige Arbeitsaufträge und Ersatzteilkosten, live für jeden Zeitraum, dazu Ausfallanalysen nach Ausfallart, Kategorie und den am häufigsten ausfallenden Anlagen.
Das KPI-Dashboard berechnet die Zuverlässigkeit live aus den Störungen im gewählten Zeitraum, standardmäßig 30 Tage. Die Verfügbarkeit ist die Zeit im Zeitraum abzüglich der Störungszeit, geteilt durch die Zeit im Zeitraum. MTBF ist dieselbe Betriebszeit geteilt durch die Anzahl der Störungen, angezeigt in Tagen. MTTR ist die Störungszeit geteilt durch die Anzahl der Störungen, angezeigt in Stunden.
| Anlage | Ausfallart | Beginn | Ende | Minuten |
|---|---|---|---|---|
| CNC-03 | AusfallartÜberhitzung des Spindellagers | Beginn04.09. 06:10 | Ende04.09. 07:45 | Minuten95 |
| PMP-12 | AusfallartUndichte Gleitringdichtung | Beginn11.09. 14:20 | Ende11.09. 16:40 | Minuten140 |
| CNC-03 | AusfallartÜberhitzung des Spindellagers | Beginn19.09. 22:05 | Ende19.09. 23:05 | Minuten60 |
| CMP-02 | AusfallartAuslösung durch Motorüberlast | Beginn26.09. 09:30 | Ende26.09. 12:35 | Minuten185 |
| Summe | Ausfallart | Beginn | Ende | Minuten480 |
Eine instand gehaltene Anlage und eine Produktionsmaschine können derselbe physische Datensatz sein, sodass ein Stillstand nur einmal erfasst wird.
Ist eine Anlage mit einer Produktionsmaschine verknüpft, öffnet das Erfassen einer Störung einen Stillstandszeitraum an dieser Maschine, und das Schließen der Störung schließt ihn. Die Produktion führt dann denselben Stillstand.
Modul entdecken →Erfasst und schließt Störungen, startet und schließt Arbeitsaufträge ab, hakt Checklistenschritte ab, erfasst Arbeitsstunden und bucht Ersatzteile.
Legt Arbeitsaufträge an und weist sie zu, erstellt PM-Pläne und ihre Checklisten, weist sie Anlagen zu, erfasst PM-Durchführungen und plant Revisionsstillstände.
Stellt Arbeitserlaubnisse zu Arbeitsaufträgen aus und führt das Register der Arbeitserlaubnisse.
Führt das Ersatzteilverzeichnis, die Meldebestände und Lagerorte und bucht Zugänge und Bestandskorrekturen.
Liest KPI-Dashboard und Ausfallanalyse, quittiert und erledigt Alarme und richtet Hierarchieebenen, Ausfallarten, Arbeitsauftragsarten und PM-Kategorien ein.
| Zometric Maintenance Management im Vergleich zu Tabellenkalkulation und Papieraufträgen | Tabellenkalkulation und Papieraufträge | Zometric Maintenance Management |
|---|---|---|
| Störungsdatensatz | Eine Zeile, nach der Schicht eingetippt, oft ohne Ursache | An der Anlage erfasst mit Startzeit, Auswirkung und Ausfallart und nur mit Grundursache geschlossen |
| Stillstandszeit | Nachträglich geschätzt | In Minuten aus Start- und Endzeit berechnet |
| Wiederkehrende Ausfälle | Bemerkt, wenn sich jemand erinnert | Dieselbe Ausfallart dreimal in 30 Tagen kennzeichnet die Störung und löst einen Alarm aus |
| Arbeitserlaubnis | Ein Papierschein, getrennt von der Auftragskarte | Ein Arbeitsauftrag, der eine Erlaubnis braucht, startet nicht ohne eine, die in diesem Moment gültig ist |
| Checklisten | Am Ende abgehakt oder nie zurückgegeben | Pflichtschritte müssen abgehakt sein, bevor der Arbeitsauftrag abgeschlossen werden kann |
| Ersatzteile | Engpässe bemerkt, wenn das Regal leer ist | Jeder Abgang und Zugang im Lagerjournal, mit Alarm bei niedrigem Bestand am Meldebestand |
| MTBF und MTTR | Jeden Monat von Hand zusammengestellt | Live aus dem Störungsprotokoll für jeden Zeitraum berechnet |
| Historie | Überschriebene Zellen | Jede Status-, Sperr- und Lebenszyklusänderung mit Benutzer und Zeitpunkt gespeichert |
Laden Sie das Anlagenverzeichnis aus einer CSV-Datei, ausgehend von einer Beispieldatei. Jede Zeile kann Code, Name, Typ, eine oder mehrere übergeordnete Anlagen, Seriennummer, Hersteller, Modell, Standort, Inbetriebnahmedatum, Nutzungsdauer und Anschaffungskosten enthalten. Fehlerhafte Zeilen werden aufgelistet, die übrigen angelegt.
IoT-Geräte senden Messwerte als JSON mit Sensorkennung, Wert und Zeitstempel. Jeder Messwert wird gegen die Grenzwertregeln des Sensors geprüft, die Alarme auslösen und einen korrektiven Arbeitsauftrag anlegen können.
Importieren und exportieren Sie Hierarchieebenen, Anlagentypen, Anlagen, Komponenten, Sensoren, Grenzwertregeln, Ersatzteile, Arbeitsauftragsvorlagen und PM-Pläne als Tabellendateien über die Verwaltungsbildschirme.
Klare Antworten auf die Fragen, die Teams vor einer Demo stellen.
Ein CMMS (Computerised Maintenance Management System, rechnergestütztes Instandhaltungsmanagementsystem) erfasst die Anlagen, die ein Werk instand hält, und die daran ausgeführten Arbeiten: Störungen, Arbeitsaufträge, vorbeugende Instandhaltung, Ersatzteile und deren Kosten. Zometric Maintenance Management ist ein CMMS für die Fertigung. Es basiert auf einem Anlagenbaum, den Sie für jedes Werk festlegen, und berechnet MTBF, MTTR und Verfügbarkeit aus dem Störungsprotokoll.
Aus den Störungen im gewählten Zeitraum, standardmäßig 30 Tage. MTBF ist die Zeit im Zeitraum abzüglich der Störungszeit, geteilt durch die Anzahl der Störungen, in Tagen. MTTR ist die Störungszeit geteilt durch die Anzahl der Störungen, in Stunden. Die Störungszeit ergibt sich aus Start- und Endzeit jeder Störung, niemand muss sie eintippen.
Für jede Arbeitsauftragsart lässt sich festlegen, dass sie eine Erlaubnis verlangt. Ein Arbeitsauftrag dieser Art kann nur von „Offen“ auf „In Bearbeitung“ wechseln, wenn eine aktive Erlaubnis angehängt ist, die in diesem Moment gültig ist. Eine Erlaubnis erfasst Nummer, Art (Heißarbeiten, enge Räume, elektrische Freischaltung, Arbeiten in der Höhe oder allgemein), Aussteller und Gültigkeitszeitraum.
Jede Störung kann eine Ausfallart aus der Bibliothek des Werks tragen. Tritt dieselbe Ausfallart innerhalb von 30 Tagen dreimal an derselben Anlage auf, wird die Störung als wiederkehrend gekennzeichnet und ein Alarm ausgelöst. Jedes Werk kann beide Werte ändern.
Ja. Eine Arbeitsauftragsart kann eine Qualifizierung verlangen. Wird ein solcher Arbeitsauftrag abgeschlossen, wird die Anlage mit einer Qualifizierungssperre belegt, die nicht automatisch aufgehoben wird. Sie wird aufgehoben, wenn ein Qualifizierungsdatensatz, etwa IQ, OQ oder PQ, für den Arbeitsauftrag genehmigt ist.
Nein. Ersatzteile werden in einem separaten Instandhaltungslager mit eigenem Lagerjournal geführt, in dem jeder Zugang, jede Entnahme für einen Arbeitsauftrag und jede Bestandskorrektur ein dauerhafter Eintrag ist. Jedes Ersatzteil hat einen Meldebestand und eine Bestellmenge und lässt sich mit den Anlagentypen oder einzelnen Anlagen, zu denen es passt, sowie mit Lieferantenteilenummern und Lieferzeiten verknüpfen.
Ja. Sensoren werden Anlagenkomponenten zugeordnet, und Messwerte werden als JSON an Zometric gesendet. Eine Grenzwertregel greift, wenn ein Messwert ihre Grenze über- oder unterschreitet. Sie löst einen Alarm mit dem Schweregrad der Regel aus und kann so eingestellt werden, dass sie automatisch einen korrektiven Arbeitsauftrag mit hoher Priorität anlegt.
Ja, wenn die Anlage mit einer Produktionsmaschine verknüpft ist. Das Erfassen der Störung öffnet einen Stillstandszeitraum an dieser Maschine, und das Schließen der Störung schließt ihn, sodass Instandhaltung und Produktion denselben Stillstand führen.
Die Module von Zometric teilen sich ein einziges Daten-Rückgrat — je mehr davon Sie einsetzen, desto stärker wächst der Vorteil im Signal-Rausch-Verhältnis.
Verbinden Sie jede Maschine, SPS, jeden Sensor oder jede Datenbank mit der Plattform.
Von der Idee zur finanziellen Wirkung: eine strukturierte Pipeline für kontinuierliche Verbesserung.
Mehr als 230 statistische Werkzeuge im Browser, mit Assistenten, die bei der Auswahl helfen, und einer KI, die Sie zu den Ergebnissen fragen können.
Ein 30-minütiges Erstgespräch. Ein 2–3-wöchiger Pilot mit echten Fertigungsdaten. Danach skalieren Sie in Ihrem Tempo.
