Der Production Part Approval Process (PPAP), das Produktionsteil-Freigabeverfahren, ist der Weg, auf dem ein Automobilzulieferer seinem Kunden zeigt, dass er jede Anforderung der Designunterlagen und Spezifikationen verstanden hat und dass sein Produktionsprozess konforme Teile herstellt. Referenz ist das AIAG-Handbuch Production Part Approval Process, 4. Ausgabe (2006). Eine Vorlage endet mit dem Part Submission Warrant (PSW), das der Lieferant unterschreibt und der Kunde genehmigt, ablehnt oder vorläufig genehmigt.
Das Handbuch definiert 18 Elemente: Designunterlagen, technische Änderungsdokumente, technische Freigabe durch den Kunden, Design-FMEA, Prozessflussdiagramme, Prozess-FMEA, Control Plan, Messsystemanalysen, Maßprüfergebnisse, Ergebnisse der Werkstoff- und Funktionsprüfungen, vorläufige Prozessfähigkeitsuntersuchungen, Dokumentation qualifizierter Labore, den Appearance Approval Report (AAR), Musterteile, Referenzteil, Prüfmittel, Nachweise zur Erfüllung kundenspezifischer Anforderungen und das PSW. Bei Schüttgut kommt die Checkliste für Schüttgut hinzu.
Die Vorlagestufe 1 bis 5 entscheidet, welche Elemente an den Kunden gehen und welche aufbewahrt werden. Stufe 1 sendet nur das Warrant, bei Aussehensteilen dazu den AAR. Stufe 3, der übliche Standard, sendet das Warrant mit den meisten unterstützenden Daten. Bei Stufe 5 wird alles für eine Prüfung am Standort des Lieferanten aufbewahrt.
Sechs Probleme, wie Teams der Lieferantenqualität sie selbst beschreiben, und was sich ändert, wenn das Paket aus verknüpften Datensätzen entsteht.
Ein Arbeitsbereich je Vorlage, vom Elementplan bis zur Entscheidung des Kunden.
Schritt 1 · Anlegen
Wählen Sie Teil, Kunde und Vorlagegründe. Die Stufe stammt aus dem Kundenprofil, und eine Vorschau zeigt, welche Elemente vorgelegt oder aufbewahrt werden. Nicht zutreffende Elemente werden mit Begründung gekennzeichnet, zum Beispiel „kein Aussehensteil“.
Schritt 2 · Nachweise
Die Elemente DFMEA, Prozessfluss, PFMEA und Control Plan verweisen auf ihre freigegebenen Stände. Andere Elemente nehmen Dateien, Datensätze oder eine Bestätigung auf. Jedes Element kann einen Verantwortlichen und einen Termin haben, und offene Elemente erscheinen im Posteingang des Verantwortlichen.
Schritt 3 · Ergebnisse
Erzeugen Sie die Zeilen der Maßprüfergebnisse aus dem Register und kennzeichnen Sie ein gemessenes Teil als Referenzteil. Werkstoff- und Funktionsprüfungen erfassen Istwerte und das Labor. Ein pauschales „i. O.“ oder „entspricht“ wird als Fehler markiert.
Schritt 4 · Untersuchungen
Ergänzen Sie vorläufige Prozessfähigkeitsuntersuchungen für besondere Merkmale oder importieren Sie sie für den signifikanten Lauf aus der Fertigung. Die Messmittel stammen aus den Zeilen des Control Plans, jeweils mit ihrem MSA-Ergebnis.
Schritt 5 · Warrant
Erfassen Sie den signifikanten Produktionslauf: Menge, Stunden, die sieben Produktionsbedingungen und jede Prüfung aus dem Control Plan. Das PSW füllt sich aus den Daten zu Teil, Änderungsstand, Werk, Kunde und Lauf. Anschließend wird es elektronisch signiert, wobei der Unterzeichner sein Passwort erneut eingibt.
Schritt 6 · Prüfen und vorlegen
36 PPAP-Regeln prüfen das Paket. Offene Fehler blockieren „Bereit zur Vorlage“. Die Vorlage friert einen Snapshot genau dessen ein, was gesendet wurde. Ein Paket der Stufe 1 für einen Kunden mit Selbstzertifizierung gilt mit der Vorlage als genehmigt.
Schritt 7 · Entscheidung
Der Prüfer des Kunden entscheidet Element für Element und genehmigt dann das Warrant, lehnt es ab oder erteilt eine Interimsfreigabe. Der Paketstatus folgt dem Warrant. Eine Ablehnung oder Interimsfreigabe führt zu einer erneuten Vorlage, die mit der ursprünglichen verknüpft ist.
Jede Funktion ist mit einer Entscheidung verknüpft, die Ihr Team ohnehin treffen möchte.
Designunterlagen, Änderungsdokumente, DFMEA, Prozessfluss, PFMEA, Control Plan, MSA, Maßprüfergebnisse, Werkstoff- und Funktionsprüfungen, Fähigkeitsuntersuchungen und alle weiteren — die Elemente DFMEA, Prozessfluss, PFMEA und Control Plan halten ihren freigegebenen Stand, die übrigen werden gegen das aktuelle Teil, das Register, die Messmittel, Ergebnisse und Muster aufgelöst, jeweils samt Herkunft.
Jedes unvollständige Element sagt genau, was fehlt, gegen welche Regel es verstößt, und verlinkt zur Behebung. Die Woche vor der Vorlage ist keine Ausgrabung in Netzlaufwerken mehr.
Stufen 1 bis 5 mit der Standardmatrix für Aufbewahren / Vorlegen, dazu kundenspezifische Matrizen für die OEMs, die mehr verlangen. Jedes Element ist für diesen Kunden auf dieser Stufe als „Vorlegen“ oder „Aufbewahren“ gekennzeichnet, und nur vorzulegende Elemente blockieren das Paket.
Maßprüfergebnisse werden gegen die Grenzwerte im Merkmalsregister als i. O. oder n. i. O. bewertet — nie gegen eine abgetippte Spezifikation. Die Fähigkeit besonderer Merkmale lässt sich aus der Fertigung übernehmen, und eine geänderte Spezifikation markiert die Ergebnisse, die gegen die alte gemessen wurden.
Das Part Submission Warrant wird aus den Stammdaten zu Teil, Änderungsstand und Werk vorausgefüllt und dann elektronisch signiert. Drucken Sie das gesamte Paket oder übergeben Sie ein Verzeichnis aller Stände, aus denen es erstellt wurde.
Der Prüfer des Kunden entscheidet Element für Element und signiert das PSW über das Lieferantenportal. Interimsfreigaben tragen ihre Auflagen und ihr Ablaufdatum, mit Erinnerungen vor dem Ablauf.
Jede technische oder Prozessänderung wird darauf bewertet, ob sie eine erneute Vorlage erfordert — ein PPAP wird also nie stillschweigend ungültig. Signifikante Produktionsläufe werden mit Menge, Stunden, Produktionsbedingungen und jeder durchgeführten Control-Plan-Prüfung erfasst.
Die Standardmatrix der Stufen stammt aus Tabelle 4.2 des AIAG-PPAP-Handbuchs, 4. Ausgabe. S bedeutet: beim Kunden vorlegen und eine Kopie aufbewahren. R bedeutet: aufbewahren und auf Anfrage verfügbar halten. * bedeutet: aufbewahren und auf Anfrage vorlegen. Die Designunterlagen haben zwei Zeilen: vertrauliche Details und alle übrigen Details.
| Elemente | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 |
|---|---|---|---|---|---|
| Part Submission Warrant, Checkliste für Schüttgut | L1S | L2S | L3S | L4S | L5R |
| Appearance Approval Report | L1S | L2S | L3S | L4* | L5R |
| Designunterlagen (alle übrigen Details), technische Änderungsdokumente, Maßprüfergebnisse, Ergebnisse der Werkstoff- und Funktionsprüfungen, Labordokumentation, Musterteile | L1R | L2S | L3S | L4* | L5R |
| Technische Freigabe durch den Kunden, DFMEA, Prozessflussdiagramme, PFMEA, Control Plan, MSA-Untersuchungen, vorläufige Prozessfähigkeitsuntersuchungen, Nachweise zu kundenspezifischen Anforderungen | L1R | L2R | L3S | L4* | L5R |
| Designunterlagen (vertrauliche Details), Referenzteil, Prüfmittel | L1R | L2R | L3R | L4* | L5R |
Elemente verweisen auf die Live-Datensätze. Nichts wird in einen Ordner kopiert.
Das Element Prozessfluss enthält den freigegebenen Stand des Prozessflussdiagramms, und die Referenzteile stammen aus den Musterdatensätzen des Teils.
Die Elemente DFMEA und PFMEA enthalten ihre freigegebenen Stände. Die FMEA-Rückverfolgbarkeit zeigt Merkmale, denen noch PPAP-Nachweise fehlen.
Das Element Control Plan liefert die Messmittel für die MSA und die Prüfungen für den signifikanten Lauf. Ein Control Plan in einem PPAP in Vorbereitung wird markiert, wenn eine erforderliche Kundenfreigabe fehlt.
Vorläufige Prozessfähigkeitsuntersuchungen für besondere Merkmale lassen sich für den Zeitraum des signifikanten Laufs aus SPC-Daten der Fertigung importieren.
Prüfer des Kunden entscheiden über Elemente und das Warrant im Portal. Unterlieferanten ergänzen Nachweise zu den PPAPs, die Sie von ihnen anfordern.
APQP-Liefergegenstände und Gates lesen Status und Vollständigkeit der PPAP-Vorlage live.
Legen Vorlagen an und bearbeiten sie, unterschreiben das PSW, legen das Paket vor, erfassen die Entscheidung des Kunden, verwalten Interimsfreigaben und bewerten Änderungen.
Legen Vorlagen an und bearbeiten sie, verantworten Elemente und deren Nachweise und bewerten, ob eine Änderung eine erneute Vorlage erfordert.
Bewerten, ob eine technische Änderung eine Benachrichtigung des Kunden oder eine erneute Vorlage erfordert.
Kann das Part Submission Warrant für das Unternehmen unterschreiben.
Nehmen jedes Element an oder lehnen es ab und entscheiden über das Warrant im Lieferantenportal, für Pakete, die zur Freigabe mit ihnen geteilt wurden.
Ergänzen Nachweise und Dateien zu den Elementen eines eingehenden PPAP über eine Aufgabe im Lieferantenportal.
| Zometric PPAP im Vergleich zum Dateiordner | Ordner mit Dateien und Tabellen | Zometric PPAP |
|---|---|---|
| Nachweise der Elemente | Kopien, in einem Ordner gesammelt | Jedes Element mit dem Live-Datensatz verknüpft, der es belegt |
| Dokumentstände | Keine Möglichkeit zu erkennen, ob eine Kopie noch aktuell ist | Nur freigegebene Stände; ein neuerer freigegebener Stand wird markiert |
| Vorlagestufe | Für jedes Paket im Handbuch nachgeschlagen | Die Stufenmatrix legt je Element Vorlegen oder Aufbewahren fest, mit kundenspezifischen Matrizen |
| Maßprüfergebnisse | Spezifikationen ins Ergebnisblatt abgetippt | i. O. oder n. i. O. aus den Grenzwerten im Register berechnet; Spezifikationsänderungen markiert |
| Lücken | Oft vom Kunden gefunden | 36 PPAP-Regeln prüfen das Paket; offene Fehler blockieren die Vorlage |
| Warrant | Von Hand ausgefüllt und auf Papier unterschrieben | Aus Stammdaten ausgefüllt und elektronisch signiert |
| Kundenentscheidung | E-Mail und ein eingescanntes Warrant | Prüfung Element für Element und Entscheidung zum Warrant im Lieferantenportal |
| Aufbewahrung | Ordner können gelöscht oder überschrieben werden | Aufbewahrungsdatum berechnet; das Paket kann davor nicht gelöscht werden |
Eine Indexseite, gefolgt von jedem zutreffenden Formblatt: PSW, Maß-, Werkstoff- und Funktionsprüfergebnisse sowie der AAR, bereit zum Drucken oder Speichern als PDF.
Ein JSON-Manifest aller Elemente, verknüpften Stände, PSW-Felder, Ergebnisse und Entscheidungen, mit einer SHA-256-Prüfsumme, damit der Kunde verifizieren kann, was gesendet wurde.
Das PSW, die Elementliste und die Maßprüfergebnisse einer Vorlage, heruntergeladen als eine Excel-Arbeitsmappe.
Vorlagen, Elemente, Nachweise, das PSW, Ergebnisse, Untersuchungen, Interimsfreigaben, Stufenmatrizen, signifikante Läufe und Änderungsbewertungen. Signaturen und Kundenentscheidungen erfordern das Passwort des Unterzeichners.
Die Module von Zometric teilen sich ein einziges Daten-Rückgrat — je mehr davon Sie einsetzen, desto stärker wächst der Vorteil im Signal-Rausch-Verhältnis.
Klare Antworten auf die Fragen, die Teams vor einer Demo stellen.
PPAP steht für Production Part Approval Process, das Produktionsteil-Freigabeverfahren. Es ist das Paket, mit dem ein Automobilzulieferer seinem Kunden zeigt, dass er jede Design- und Spezifikationsanforderung erfüllt und dass sein Produktionsprozess konforme Teile herstellt. Referenz ist das AIAG-PPAP-Handbuch, 4. Ausgabe. Das Paket endet mit dem Part Submission Warrant (PSW), das der Kunde genehmigt, ablehnt oder vorläufig genehmigt.
Designunterlagen, technische Änderungsdokumente, technische Freigabe durch den Kunden, Design-FMEA, Prozessflussdiagramme, Prozess-FMEA, Control Plan, MSA-Untersuchungen, Maßprüfergebnisse, Ergebnisse der Werkstoff- und Funktionsprüfungen, vorläufige Prozessfähigkeitsuntersuchungen, Dokumentation qualifizierter Labore, Appearance Approval Report, Musterteile, Referenzteil, Prüfmittel, Nachweise zur Erfüllung kundenspezifischer Anforderungen und das Part Submission Warrant. Für Schüttgut ist zusätzlich die Checkliste für Schüttgut erforderlich.
Die Stufe entscheidet, was an den Kunden geht und was aufbewahrt wird. Stufe 1 sendet nur das Warrant, bei Aussehensteilen dazu den AAR. Stufe 2 ergänzt Designunterlagen, Änderungsdokumente, Maß- und Prüfergebnisse, Labordokumentation und Musterteile. Stufe 3 sendet zusätzlich die technische Freigabe durch den Kunden, die FMEAs, den Prozessfluss, den Control Plan, die MSA, vorläufige Prozessfähigkeitsuntersuchungen und die Nachweise zu kundenspezifischen Anforderungen. Bei Stufe 4 wird nur das Warrant gesendet, der Rest wird auf Anfrage vorgelegt. Bei Stufe 5 wird alles für eine Prüfung am Standort des Lieferanten aufbewahrt.
Ja. Zometric liefert die Standardmatrix nach AIAG-Tabelle 4.2 schreibgeschützt aus. Sie können sie für einen Kunden kopieren und jedes Element auf jeder Stufe auf Vorlegen, Aufbewahren oder Aufbewahren und auf Anfrage vorlegen setzen. Eine Matrix wird gesperrt, sobald eine Vorlage sie verwendet, sodass sich Pakete nachträglich nie ändern.
Jedes Element hat eine Regel. So muss etwa das Element PFMEA den aktuell freigegebenen Stand enthalten, jedes Messmittel im Control Plan braucht ein akzeptables MSA-Ergebnis, und jedes Maßmerkmal braucht ein Ergebnis für jeden Fertigungsstrang und jedes Muster. Unvollständige Elemente sagen, was fehlt, und verlinken zur Stelle, an der es sich beheben lässt, und offene Fehler blockieren „Bereit zur Vorlage“.
Ja. Über das Lieferantenportal nimmt der Prüfer des Kunden jedes Element an oder lehnt es ab und genehmigt dann das Warrant, lehnt es ab oder erteilt eine Interimsfreigabe. Der Paketstatus folgt der Entscheidung zum Warrant. Eine auf Papier erhaltene Entscheidung lässt sich außerdem intern mit elektronischer Signatur erfassen.
Wird eine technische Änderung auf ein Teil mit genehmigtem PPAP angewendet, setzt Zometric eine Prüfmarkierung an der neuesten genehmigten Vorlage. Eine Änderungsbewertung prüft die PPAP-Auslöser für Benachrichtigung und Vorlage, erfasst einen etwaigen Verzicht des Kunden und kann die erneute Vorlage mit bereits ausgefüllten Gründen anlegen.
Ja. Eine Vorlage kann ausgehend an Ihren Kunden oder eingehend von Ihrem Lieferanten sein. Bei einem eingehenden PPAP erhält der Lieferant eine Aufgabe im Lieferantenportal und ergänzt Nachweise und Dateien zu jedem Element. Anschließend prüfen Sie das Paket im selben Arbeitsbereich.
Ein 30-minütiges Erstgespräch. Ein 2–3-wöchiger Pilot mit echten Fertigungsdaten. Danach skalieren Sie in Ihrem Tempo.
