종이에 갇힌 데이터
종이나 스프레드시트에 기록된 중요한 품질 및 생산 데이터: 지연되고, 오류에 취약하며, 실행으로 이어지기 어렵습니다.
디지털 운영 우수성을 견인합니다
단순한 소프트웨어가 아닙니다: 운영 우수성을 가능하게 하는 디지털 전환을 통한 지속적이고 수익성 있는 성장입니다.
업계 리더가 신뢰합니다




































제조 현실
의사결정은 그것을 요구한 사건이 발생한 지 몇 시간, 며칠, 또는 몇 주 후에 이루어집니다. 보고서가 도착할 때쯤이면 이미 스크랩이 발생했고, 고객은 영향을 받았으며, 기회는 사라진 뒤입니다.
종이나 스프레드시트에 기록된 중요한 품질 및 생산 데이터: 지연되고, 오류에 취약하며, 실행으로 이어지기 어렵습니다.
공장 설비의 90% 이상이 유용한 데이터를 생성하지 않습니다. 의사결정은 증거가 아닌 직감으로 이루어집니다.
품질, 생산, 보전이 고립된 채로 일합니다. 공유된 인텔리전스도, 조율된 대응도 없습니다.
사건 발생 후 며칠 또는 몇 주 뒤에 작성되는 보고서. 그때쯤이면 이미 스크랩이 발생하고, 고객이 영향을 받고, 기회는 사라진 후입니다.
Zometric의 해답
품질, 생산, 유지보수, 지속적 개선을 위한 단일 백본 — 모듈 단위로, 귀사의 속도에 맞춰 도입하십시오.
오늘날 대부분 공장의 출발점입니다.
품질, 생산, 보전 모든 것을 수집합니다.
단일 백본 위에 기계와 사람을 연결합니다.
모든 신호에 AI 기반 인사이트를 제공합니다.
지속적이고 누적되는 성과를 만듭니다.
플랫폼
각 모듈은 특정 의사결정을 해결합니다. 이들은 공통의 데이터 백본을 공유합니다 — 하나로 시작하여 모든 것을 통합하십시오.
분석의 두뇌: 모든 결과에 대해 AI가 생성한 평이한 언어 해석이 포함된 종합 통계 엔진.
자세히 보기 →공정 편차가 불량이 되기 전에 감지하세요.
자세히 보기 →규제 제약 산업을 위해 설계됨. 가장 자원이 많이 드는 규정 준수 활동을 자동화합니다.
자세히 보기 →모든 사이트와 측정기에 걸쳐 측정 무결성을 보장합니다.
자세히 보기 →종이 및 Excel 검사를 대체하는, 통계적으로 타당한 로트 합격.
자세히 보기 →아이디어에서 재무 임팩트까지: 구조화된 지속개선 파이프라인.
자세히 보기 →예지 분석이 포함된, 제조를 위해 설계된 완전한 CMMS.
자세히 보기 →모든 실험을 한곳에서 계획, 문서화, 실행, 보관하세요.
자세히 보기 →어떤 기계, PLC, 센서, 데이터베이스도 플랫폼에 연결하세요.
자세히 보기 →공장 및 경영진 화면을 위한 자동 갱신 대시보드.
자세히 보기 →자동화된 생산 기록, 실시간 OEE, 정지 추적, 작업 일정 관리.
자세히 보기 →Excel, PDF, CSV, JSON에서 데이터를 추출하고, 템플릿과 대조하여, Zometric API로 전송하세요.
자세히 보기 →모든 창고에 걸친 실시간 재고 가시성 및 관리: 입고에서 소비, 반품, 이동, 보충까지, 모든 이동이 기록됩니다.
자세히 보기 →모듈 간 추적성 및 계보 계층: 모든 자재, 기계, 작업자, 품질 이벤트를 공급업체에서 고객까지 단일하고 끊김 없는 실로 연결합니다.
자세히 보기 →비즈니스 성과
모든 모듈은 비즈니스 성과로 연결됩니다. 이것이 바로 고객이 Zometric을 도입할 때 움직이는 지렛대입니다.
고객 성과
최근 두 건의 도입 사례입니다. KPI는 실제이고, 모듈은 명시되어 있으며, 과제는 귀사의 것과 닮았습니다.
Challenge
신규 OEM 계약을 확보하기 위해 모든 CTQ 특성이 일관되게 통계적 관리 상태에 있음을 입증해야 했습니다. 수작업 종이 기반 시스템으로는 이를 증명할 수 없었습니다.
Solution
공장 전반에 수동 및 자동 데이터 수집을 통한 In-Process Quality & SPC를 구현했습니다. 자동화된 SPC가 실시간으로 공정 불안정을 식별했습니다. 관리도, 공정능력 지수, Nelson 규칙 위반이 디지털로 기록되었습니다.
Challenge
잦고 비용이 큰 정지 손실. 기계가 데이터를 전송하지 않았습니다. 수작업 정지 기록은 신뢰할 수 없었습니다. 경영진은 실제 원인이나 패턴에 대한 가시성이 없었습니다.
Solution
전기 신호를 디지털 데이터로 변환하는 맞춤형 레트로핏 장치와 함께 Production Management를 구현하여, 기존 설비를 교체하지 않고도 자동화된 정지 추적을 가능하게 했습니다. 작업자가 태블릿에 원인을 기록했습니다. 알림 시스템이 해당 팀에게 실시간 이메일 알림을 발송했습니다.
역할별 가치
하나의 플랫폼, 여섯 가지 대상. 각 역할은 자신에게 중요한 관점, 용어, 의사결정을 제공받습니다.
엔터프라이즈
ISA 95 아키텍처, 역할 기반 접근 제어, 감사 추적, ERP/MES 통합. 엔터프라이즈 IT가 첫 발주서가 서명되기 전에 요구하는 것들입니다.
각 공장이 자체 Zometric 인스턴스를 운영합니다. 본사는 실시간으로 공장 간 비교 및 조치를 위한 통합 뷰를 얻습니다.
원클릭 번역. 일본, 인도, 브라질의 작업자가 각자의 언어로 플랫폼을 봅니다.
OEM과 앵커 기업은 공급업체의 품질 데이터를 실시간으로 볼 수 있습니다. 공급업체는 관련된 것만 공유합니다.
21 CFR Part 11 준수. 역할 기반 접근. 모든 데이터에 대한 감사 추적. 공장, 부서, 사용자 역할별 데이터 분리.
표준 API 및 EDI를 통해 SAP, Oracle 및 기타 시스템과 연결됩니다. 급격한 교체 없음. 기존 IT 스택을 강화합니다.
무거운 클라이언트 설치 불필요. PC, 태블릿, 휴대폰에서 작동합니다. 동일한 플랫폼, 각 역할에 맞는 적절한 접근 권한.
시작하기
세 단계. 작동하는 파일럿까지 2~3주. 그 다음에는 귀사의 속도에 맞춰 확장하십시오.
30분 — 부담 없음
현재 과제, KPI 목표, 우선순위 영역을 공유하세요. 귀사 요구에 적합한 Zometric 모듈을 매핑해 드립니다.
약정 전에 결과를 확인하세요
귀사의 특정 사용 사례에 맞게 완전히 구성된 파일럿. 실제 공장 데이터로 2~3주 내에 완료 가능합니다.
모듈형. 확장 가능. 항상 연결됨.
하나의 모듈로 시작하세요. 원하는 속도로 확장하세요. 전 과정에서 우리 팀의 완전한 구현 및 교육 지원이 제공됩니다.
대화를 시작할 준비가 되셨나요?
contact@zometric.com · +91-9902243940