종이에 갇힌 데이터
종이나 스프레드시트에 기록된 중요한 품질 및 생산 데이터: 지연되고, 오류에 취약하며, 실행으로 이어지기 어렵습니다.
디지털 운영 우수성을 견인합니다
제조를 위한 디지털화 및 인텔리전스 플랫폼
단순한 소프트웨어가 아닙니다: 운영 우수성을 가능하게 하는 디지털 전환을 통한 지속적이고 수익성 있는 성장입니다.
업계 리더가 신뢰합니다
제조 현실
대부분의 공장은 여전히 백미러를 보며 운영되고 있습니다.
의사결정은 그것을 요구한 사건이 발생한 지 몇 시간, 며칠, 또는 몇 주 후에 이루어집니다. 보고서가 도착할 때쯤이면 이미 스크랩이 발생했고, 고객은 영향을 받았으며, 기회는 사라진 뒤입니다.
맹목적으로 가동되는 기계
공장 설비의 90% 이상이 유용한 데이터를 생성하지 않습니다. 의사결정은 증거가 아닌 직감으로 이루어집니다.
사일로화된 부서
품질, 생산, 보전이 고립된 채로 일합니다. 공유된 인텔리전스도, 조율된 대응도 없습니다.
사후 분석
사건 발생 후 며칠 또는 몇 주 뒤에 작성되는 보고서. 그때쯤이면 이미 스크랩이 발생하고, 고객이 영향을 받고, 기회는 사라진 후입니다.
Zometric의 해답
반응적 운영에서 지능형 제조로.
품질, 생산, 유지보수, 지속적 개선을 위한 단일 백본 — 모듈 단위로, 귀사의 속도에 맞춰 도입하십시오.
- 1
종이와 사일로
오늘날 대부분 공장의 출발점입니다.
- 2
디지털화
품질, 생산, 보전 모든 것을 수집합니다.
- 3
연결
단일 백본 위에 기계와 사람을 연결합니다.
- 4
분석
모든 신호에 AI 기반 인사이트를 제공합니다.
- 5
개선
지속적이고 누적되는 성과를 만듭니다.
플랫폼
25개의 통합 모듈. 하나의 지능형 생태계.
각 모듈은 특정 의사결정을 해결합니다. 이들은 공통의 데이터 백본을 공유합니다 — 하나로 시작하여 모든 것을 통합하십시오.
모듈 01
통계 AI
230개가 넘는 통계 도구를 브라우저에서. 도구 선택을 돕는 가이드 어시스턴트와 결과에 대해 질문할 수 있는 AI를 함께 제공합니다.
자세히 보기 →모듈 02
공정 중 품질 인텔리전스 및 SPC
공정 편차가 불량이 되기 전에 감지하세요.
자세히 보기 →모듈 03
지속적 공정 검증 및 APQR
규제 제약 산업을 위해 설계됨. 가장 자원이 많이 드는 규정 준수 활동을 자동화합니다.
자세히 보기 →모듈 04
측정기 관리 및 MSA
모든 측정기를 제때 교정하고, 올바른 사람이 승인하며, MSA로 입증합니다.
자세히 보기 →모듈 05
입고 및 출하 검사
종이 및 Excel 검사를 대체하는, 통계적으로 타당한 로트 합격.
자세히 보기 →모듈 06
지속개선 관리
아이디어에서 재무 임팩트까지: 구조화된 지속개선 파이프라인.
자세히 보기 →모듈 07
보전 관리
제조를 위해 설계된 CMMS, 고장에서 작업 지시, MTBF와 MTTR까지.
자세히 보기 →모듈 08
DOE 및 실험 관리
모든 실험을 한곳에서 계획, 문서화, 실행, 보관하세요.
자세히 보기 →모듈 09
Zometric Edge (IIoT)
어떤 기계, PLC, 센서, 데이터베이스도 플랫폼에 연결하세요.
자세히 보기 →모듈 10
Live Dashboards
공장 TV와 데스크톱 브라우저를 위한 자동 갱신 SPC 대시보드.
자세히 보기 →모듈 11
생산 관리
자동화된 생산 기록, 정지 추적, 작업 일정 관리, 생산 오더.
자세히 보기 →모듈 12
Data Extractor
Excel, PDF, CSV, JSON에서 데이터를 추출하고, 템플릿과 대조하여, Zometric API로 전송하세요.
자세히 보기 →모듈 13
재고 관리
모든 창고에 걸친 실시간 재고 가시성 및 관리: 입고에서 소비, 반품, 이동, 보충까지, 모든 이동이 기록됩니다.
자세히 보기 →모듈 14
Zometric Thread
모듈 간 추적성 및 계보 계층: 모든 자재, 기계, 작업자, 품질 이벤트를 공급업체에서 고객까지 단일하고 끊김 없는 실로 연결합니다.
자세히 보기 →모듈 15
비전 AI 엣지 모델
엣지 디바이스에서 완전히 구동되는 AI 외관 검사 — 스트리밍 없음, 지연 없음. 결함, 이상, 누락 부품 등을 라인 속도로 감지합니다.
자세히 보기 →모듈 16
FMEA
AIAG-VDA 7단계 방법에 따른 DFMEA, PFMEA, FMEA-MSR — 조치 우선순위(AP)가 즉시 계산되고, 모든 고장 사슬이 이를 관리하는 관리 수단과 연결됩니다.
자세히 보기 →모듈 17
공정흐름도
공정의 뼈대 — 모든 단계를 한 번만 정의하고 PFMEA와 관리계획서가 공유합니다. 표로도, 다이어그램으로도.
자세히 보기 →모듈 18
관리계획서
PFMEA에서 생성되고 동기화가 유지되는 관리계획서 — 시작품, 양산 전, 양산 단계를 스테이션 수준까지.
자세히 보기 →모듈 19
APQP
APQP 3판에 따른 프로그램, 게이트, 산출물 — 상태는 트래커에 입력하는 것이 아니라 FMEA, 관리계획서, PPAP에서 실시간으로 읽어 옵니다.
자세히 보기 →모듈 20
PPAP
라이브 데이터로 조립되는 PPAP 4판 제출 — 18개 요소, PSW, 고객 승인을 모든 누락의 이유와 함께.
자세히 보기 →모듈 21
공급업체 포털
공급업체와 고객 검토자를 위한 안전한 외부 작업 공간 — 계정을 만들거나 교육을 받을 필요 없이 링크에서 바로 처리합니다.
자세히 보기 →모듈 22
CAPA 및 8D 문제 해결
고객 불만, 심사 지적사항, 내부 문제를 위한 하나의 8D 문제 해결 엔진 — 봉쇄에서 유효성 검증까지.
자세히 보기 →모듈 23
고객 불만 관리
모든 고객 불만을 고객의 시계에 맞춰 처리 — 봉쇄, 8D, 번호 부여 보고서 버전, ppm을 하나의 기록에.
자세히 보기 →모듈 24
심사 관리
리스크 기반 심사 프로그램, VDA 6.3 채점, 휴대폰으로 수행하는 계층별 공정 심사(LPA) — 모든 부적합을 유효성 검증까지 추적합니다.
자세히 보기 →모듈 25
QbD(Quality by Design)
의약품 개발을 위한 DoE 및 실험 관리 — 첫 위험성 평가부터 허가 신청 자료의 표까지.
자세히 보기 →비즈니스 성과
손익(P&L)으로 측정되는, 스스로 비용을 회수하는 소프트웨어.
모든 모듈은 비즈니스 성과로 연결됩니다. 이것이 바로 고객이 Zometric을 도입할 때 움직이는 지렛대입니다.
증가품질 및 수율
감소불량 및 COPQ
증가설비 가동률
감소정지 및 리스크
증가처리량 및 OTD
증가규정 준수 및 심사 대비
고객 성과
슬라이드웨어가 아닌, 결과.
최근 두 건의 도입 사례입니다. KPI는 실제이고, 모듈은 명시되어 있으며, 과제는 귀사의 것과 닮았습니다.
Automotive· In-Process Quality & SPC
한 자동차 부품 공급업체가 검증 가능한 공정 관리로 신규 OEM 계약을 수주하다
90%PPM 수준 감소
New신규 OEM 계약 수주
↓스크랩 및 재작업 비용
↑생산성(정지 감소)
Challenge
신규 OEM 계약을 확보하기 위해 모든 CTQ 특성이 일관되게 통계적 관리 상태에 있음을 입증해야 했습니다. 수작업 종이 기반 시스템으로는 이를 증명할 수 없었습니다.
Solution
공장 전반에 수동 및 자동 데이터 수집을 통한 In-Process Quality & SPC를 구현했습니다. 자동화된 SPC가 실시간으로 공정 불안정을 식별했습니다. 관리도, 공정능력 지수, Nelson 규칙 위반이 디지털로 기록되었습니다.
Automotive· Production Management
한 자동차 부품 제조사가 설비 교체 없이 정지 시간을 40% 줄이다
40%정지 시간 감소
Real-time발생한 알림
↑작업자 책임성
↓재발 문제 발생률
Challenge
잦고 비용이 큰 정지 손실. 기계가 데이터를 전송하지 않았습니다. 수작업 정지 기록은 신뢰할 수 없었습니다. 경영진은 실제 원인이나 패턴에 대한 가시성이 없었습니다.
Solution
전기 신호를 디지털 데이터로 변환하는 맞춤형 레트로핏 장치와 함께 Production Management를 구현하여, 기존 설비를 교체하지 않고도 자동화된 정지 추적을 가능하게 했습니다. 작업자가 태블릿에 원인을 기록했습니다. 알림 시스템이 해당 팀에게 실시간 이메일 알림을 발송했습니다.
역할별 가치
Zometric은 모든 제조 언어를 구사합니다.
하나의 플랫폼, 여섯 가지 대상. 각 역할은 자신에게 중요한 관점, 용어, 의사결정을 제공받습니다.
공장장 / 공장 책임자
- 공장 TV와 데스크톱 브라우저의 실시간 SPC 대시보드
- 어떤 기기에서든 실시간 가시성
- 고객이나 규정 준수에 영향을 미치기 전의 조기 경보
- 고장 기록에서 산출되는 다운타임, MTBF, MTTR
전사 품질 책임자
- 단일 화면에서의 다공장 품질 비교
- APQR 및 규정 준수 보고서 자동화
- 모든 사이트에 걸친 표준화된 SPC 및 심사 기록
- 절감액 추적이 포함된 지속개선 프로그램 포트폴리오
디지털화 / IT 책임자
- Purdue ISA 95 모델 기반 아키텍처
- 모듈형 도입: 하나로 시작해 성장에 맞춰 나머지를 추가
- Zometric Edge로 IIoT 준비 완료
- API 및 EDI를 통한 ERP / MES 통합
품질 / 공정 엔지니어
- AI 기반 해석이 포함된 SPC 관리도
- 근본 원인 분석 및 가설 검정을 위한 통계 AI
- MSA, DOE, 공정능력 분석을 단일 플랫폼에서
- 완전한 추적성을 갖춘 무종이 검사
생산 / 운영 책임자
- 고장 기록에서 얻는 기계별 정지 시간
- 근본 원인 추적이 포함된 재발 고장 알림
- 모든 작업자가 볼 수 있는 현장 대시보드
- 편차 알림이 포함된 계획 대비 실적 생산
보전 관리자
- 사후 보전에서 계획된 예방 보전으로 전환
- 작업 지시 관리 및 기술자 추적
- 8D 문제 해결과 통합된 고장 RCA
- MTBF / MTTR 추세 및 예비품 관리
엔터프라이즈
다중 공장, 다중 국가 운영을 위해 설계되었습니다.
ISA 95 아키텍처, 역할 기반 접근 제어, 감사 추적, ERP/MES 통합. 엔터프라이즈 IT가 첫 발주서가 서명되기 전에 요구하는 것들입니다.
다공장 인텔리전스
각 공장이 자체 Zometric 인스턴스를 운영합니다. 본사는 실시간으로 공장 간 비교 및 조치를 위한 통합 뷰를 얻습니다.
다국어 — 100개 이상의 언어
원클릭 번역. 일본, 인도, 브라질의 작업자가 각자의 언어로 플랫폼을 봅니다.
연결된 공급망
OEM과 앵커 기업은 공급업체의 품질 데이터를 실시간으로 볼 수 있습니다. 공급업체는 관련된 것만 공유합니다.
엔터프라이즈 보안 및 규정 준수
21 CFR Part 11 지원. 역할 기반 접근. 모든 데이터에 대한 감사 추적. 공장, 부서, 사용자 역할별 데이터 분리.
ERP 및 MES 통합
표준 API 및 EDI를 통해 SAP, Oracle 및 기타 시스템과 연결됩니다. 급격한 교체 없음. 기존 IT 스택을 강화합니다.
브라우저 기반, 모든 기기에서
무거운 클라이언트 설치 불필요. PC, 태블릿, 휴대폰에서 작동합니다. 동일한 플랫폼, 각 역할에 맞는 적절한 접근 권한.
시작하기
디지털화 여정을 시작하십시오.
세 단계. 작동하는 파일럿까지 2~3주. 그 다음에는 귀사의 속도에 맞춰 확장하십시오.
- 1
디스커버리 콜
30분 — 부담 없음
현재 과제, KPI 목표, 우선순위 영역을 공유하세요. 귀사 요구에 적합한 Zometric 모듈을 매핑해 드립니다.
- 2
무료 및 유료 파일럿
약정 전에 결과를 확인하세요
귀사의 특정 사용 사례에 맞게 완전히 구성된 파일럿. 실제 공장 데이터로 2~3주 내에 완료 가능합니다.
- 3
단계적 전개
모듈형. 확장 가능. 항상 연결됨.
하나의 모듈로 시작하세요. 원하는 속도로 확장하세요. 전 과정에서 우리 팀의 완전한 구현 및 교육 지원이 제공됩니다.
대화를 시작할 준비가 되셨나요?
contact@zometric.com · +91-9902243940