리소스

고객 사례

제조업체가 Zometric을 활용하여 품질을 높이고, 스크랩을 줄이며, 라인을 안정화하는 방법.

주요 사례

슬라이드웨어가 아닌, 결과.

최근 두 건의 도입 사례입니다. KPI는 실제이고, 모듈은 명시되어 있으며, 과제는 귀사의 것과 닮았습니다.

Automotive· In-Process Quality & SPC

한 자동차 부품 공급업체가 검증 가능한 공정 관리로 신규 OEM 계약을 수주하다

90%PPM 수준 감소

New신규 OEM 계약 수주

↓스크랩 및 재작업 비용

↑생산성(정지 감소)

Challenge

신규 OEM 계약을 확보하기 위해 모든 CTQ 특성이 일관되게 통계적 관리 상태에 있음을 입증해야 했습니다. 수작업 종이 기반 시스템으로는 이를 증명할 수 없었습니다.

Solution

공장 전반에 수동 및 자동 데이터 수집을 통한 In-Process Quality & SPC를 구현했습니다. 자동화된 SPC가 실시간으로 공정 불안정을 식별했습니다. 관리도, 공정능력 지수, Nelson 규칙 위반이 디지털로 기록되었습니다.

Automotive· Production Management

한 자동차 부품 제조사가 설비 교체 없이 정지 시간을 40% 줄이다

40%정지 시간 감소

Real-time발생한 알림

↑작업자 책임성

↓재발 문제 발생률

Challenge

잦고 비용이 큰 정지 손실. 기계가 데이터를 전송하지 않았습니다. 수작업 정지 기록은 신뢰할 수 없었습니다. 경영진은 실제 원인이나 패턴에 대한 가시성이 없었습니다.

Solution

전기 신호를 디지털 데이터로 변환하는 맞춤형 레트로핏 장치와 함께 Production Management를 구현하여, 기존 설비를 교체하지 않고도 자동화된 정지 추적을 가능하게 했습니다. 작업자가 태블릿에 원인을 기록했습니다. 알림 시스템이 해당 팀에게 실시간 이메일 알림을 발송했습니다.

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