흐름도, PFMEA, 관리계획서가 하나의 공정을 설명하고 있나요?

실제로는 같은 문서입니다: 입고부터 출하까지 모든 단계를 순서대로 나타낸 그림입니다. AIAG APQP 매뉴얼 3판은 이를 공정 흐름도(process flow chart)라고 부르며, 1단계에서 예비 버전을, 3단계에서 완전한 버전을 기대합니다. Zometric은 둘을 하나의 문서로 관리합니다: 예비 흐름도로 시작해 단계와 이력을 유지한 채 승격합니다.

각 공정 단계는 하나의 기록입니다. PFMEA는 그 단계와 작업 요소로 구조를 구축하고, 생성된 관리계획서의 행은 그 단계에서 공정 번호, 이름, 설비를 읽어 옵니다. 따라서 단계의 번호나 이름을 바꾸면 세 문서가 모두 바뀌며, 릴리스된 문서에서 쓰이는 단계의 이름을 바꾸면 해당 문서가 검토 대상으로 표시됩니다.

네. 연결은 주 흐름, 재작업 루프, 수리 분기, 흐름 복귀, 폐기 출구로 유형이 지정됩니다. 복귀하지 않는 재작업 루프, 흐름에 다시 합류하기 전에 검사되지 않는 재작업품, 부품을 빼낸 공정으로 돌아오지 않는 수리 분기를 점검이 표시합니다.

중복 공정 번호, 누락된 입고 또는 출하 단계, 보관이나 취급 단계 없음, 도달할 수 없는 단계, 결과가 두 개 미만인 판단, 공급업체가 없는 외주 단계, 이동 방법이 없는 운반 단계 등 14가지 흐름 규칙입니다. 미해결 오류는 릴리스를 막으며, 흔한 누락 몇 가지는 원클릭 「수정」이 가능합니다.

네. 공정당 한 행으로 된 공정 흐름 표를 공정 프로젝트로 가져올 수 있습니다. 다음 공정, 재작업, 복귀, 수리, 폐기 열은 연결이 되고, 제품 및 공정 특성과 입고 자재가 단계에 연결됩니다.

작업, 검사, 운반, 보관, 지연부터 입고, 출하, 재작업, 수리, 외주 공정, 판단, 포장까지 13가지 ASME 방식 단계 유형입니다. 테넌트는 화면에 표시되는 기호 라벨의 이름을 바꿀 수 있으며, 표준 양식 내보내기는 표준 명칭을 유지합니다.

4M 작업 요소는 각 공정 단계 뒤에 있는 사람(Man), 기계(Machine), 자재(Material), 환경(EnvironMent)으로, AIAG-VDA PFMEA가 고장 원인에 사용하는 수준입니다. 흐름에 이를 기록하면 구조 분석을 공정을 기술하는 곳에서 한 번만 수행하고, PFMEA가 그 위에 구축됩니다.

각 장치는 그것이 보호하는 단계에 등록되며, 무엇을 검출하거나 방지하는지, 검증 방법과 빈도, 검증에 쓰는 마스터 샘플이 함께 기록됩니다. 관리계획서에 있는 단계의 모든 활성 장치는 실수 방지 검증 행을 생성하므로, 장치 자체도 관리 상태에 놓입니다.