샘플 크기를 복사해 둔 표에서 찾는데, 가끔 틀립니다.
계획의 각 그룹에는 표준, 검사 수준, AQL이 지정됩니다. 샘플 크기와 합격·불합격 판정 개수는 로트를 제출할 때 로트 크기로부터 정해지며 결과와 함께 저장됩니다.
샘플링 표준 내장샘플링 검사는 로트에서 무작위로 뽑은 샘플을 바탕으로 로트 전체를 합격시킬지 불합격시킬지 결정합니다. 계수형 계획은 부적합품 수나 부적합 수를 세고, 계량형 계획은 특성을 측정하여 로트 중 규격을 벗어나는 비율을 추정합니다. ANSI Z1.4는 계수형 샘플링 표준이고 ANSI Z1.9는 계량형 샘플링 표준입니다. 두 표준 모두 로트 크기와 검사 수준으로 시료 문자를 정하고, 시료 문자와 합격 품질 수준(AQL)으로 샘플 크기와 합격 판정 기준을 정합니다.
두 표준 모두 공급업체의 결과에 따라 샘플을 바꿉니다. 로트는 보통 검사로 시작하며, 연속 5개 로트 중 2개가 불합격되면 엄격 검사로 전환되고, 엄격 검사에서 연속 5개 로트가 합격되면 보통 검사로 돌아갑니다. 생산이 안정적이고 완화 검사가 승인된 경우 10개 로트가 합격된 후 완화 검사로 전환할 수 있습니다. 엄격 검사에서 5개 로트가 불합격되면 공급업체가 원인을 시정할 때까지 검사가 중지됩니다. Squeglia의 합격 판정 개수 0 표에 기반한 c=0 계획은 샘플에 부적합이 없을 때만 로트를 합격시킵니다.
입고 검사는 공급업체가 납품한 것을, 출하 검사는 귀사가 출하하는 것을 확인합니다. ISO 9001 및 IATF 16949 같은 품질경영시스템은 제품이 사용되거나 출하되기 전에 검증되었다는 증거를 요구하며, 이것이 바로 검사 로트가 남기는 기록입니다.
검사 및 공급업체 품질 팀이 직접 말하는 여섯 가지 문제와, 샘플링 표준이 워크플로에 내장되면 달라지는 점.
계획은 부품과 검사 유형별로 한 번 설정합니다. 이후 모든 로트가 입고부터 최종 결정까지 같은 경로를 따릅니다.
1단계 · 마스터
부품, 거래처(공급업체, 고객, 사내 공장), 검사할 특성, 검사 스테이션, 그리고 스테이션을 담당하는 검사 팀을 정의합니다.
2단계 · 계획
부품에 대한 계획을 입고 또는 출하로 생성합니다. Z1.4, c=0, 고정, 백분율 또는 맞춤 표에 따른 계수형 그룹과 Z1.9에 따른 계량형 그룹을 추가한 다음, 각 특성을 검사 순서대로 해당 스테이션에 배치합니다.
3단계 · 활성화
계획이 적용되는 공급업체나 고객을 필요하면 개별 전환 설정과 함께 연결하고 승인자를 지정합니다. 계획을 가동하려면 그룹, 거래처, 승인자가 각각 하나 이상 있어야 합니다.
4단계 · 로트
검사자가 로트 번호, 수량, 배치, 입고 참조를 입력합니다. 전환 수준은 로트를 생성할 때 확정되며, 검사 중지 상태의 공급업체에는 새 로트를 만들 수 없습니다.
5단계 · 검사
부적합을 합계 또는 개체별로 세고, 측정값을 입력하거나 붙여 넣으며, 스테이션이 요구하면 일련번호를 기록합니다. 계획이 블라인드 검사를 사용하지 않는 한 각 특성에는 Ac와 Re 대비 실시간 상태가 표시됩니다.
6단계 · 제출
Zometric은 샘플을 도출하고 각 특성 또는 그룹을 판정하며, 어느 그룹이라도 불합격이면 로트를 불합격시킵니다. 계획에 따라 합격 로트나 불합격 로트를 자동으로 확정할 수 있으며, 나머지는 승인자를 기다립니다.
7단계 · 승인
승인자는 사유와 함께 합격 또는 불합격을 결정하거나, 수정을 위해 로트를 검사자에게 반려하거나, 재제출을 요청합니다. 재제출은 엄격 검사에서 시작합니다. 이어서 부품, 거래처, 계획별 보고서와 성과를 확인할 수 있습니다.
각 기능은 귀사의 팀이 이미 내리려는 의사결정과 연결됩니다.
ANSI Z1.4(계수형 AQL: 보통, 엄격, 완화), ANSI Z1.9(계량형 AQL, 표준편차법), c=0(Squeglia), 고정 샘플 계획, 백분율 계획, 그리고 자체 맞춤 로트 크기 표. 방식을 선택하면 시스템이 계산을 처리합니다.
입고 검사는 공급업체가 납품한 것을, 출하 검사는 출하하는 것을 확인합니다. 부품과 검사 유형별로 하나의 계획이 있으며, 모든 특성은 그것을 검사하는 스테이션에 할당됩니다.
로트 이력에 따라 엄격, 보통, 완화 방식 간 사전 계산된 전환. 계수형 및 계량형 계획이 동시에 적용될 때의 이중 결정 모델.
모든 검사 기록이 로트, 배치, 발주서, GRN, Challan, 적합 인증서에 연결됩니다. 고객이 '증거를 보여달라'고 하면, 증거는 로트 기록과 그 PDF 보고서에 있습니다.
누가 합격시켰는지, 누가 불합격시켰는지, 어떤 샘플로, 어떤 AQL에 대해, 어떤 사유로. 모든 변경은 누가 언제 했는지와 함께 기록 이력에 보관됩니다.
종이 및 Excel 검사를 QR 코드로 여는 스테이션 작업 목록이 포함된 브라우저 기반 워크플로로 대체하세요. 검사자가 한 번 수집하면; 품질과 공급업체 품질이 동일한 기록을 봅니다.
일반 검사 수준 II에서 1,200개 로트의 경우 ANSI Z1.4의 시료 문자는 J입니다. AQL 1.0에서는 로트가 생성될 때의 수준이 몇 개를 샘플링하고 부적합품을 몇 개까지 허용할지를 결정합니다. 같은 지표 AQL의 c=0 계획은 대신 한 열을 이동하며 항상 부적합 0개에서 합격시킵니다.
| 수준 | Z1.4 n | Ac | Re | c=0 n | c=0 AQL |
|---|---|---|---|---|---|
| 보통 | Z1.4 n80 | Ac2 | Re3 | c=0 n34 | c=0 AQL1.0 |
| 엄격 | Z1.4 n80 | Ac1 | Re2 | c=0 n47 | c=0 AQL0.65 |
| 완화 | Z1.4 n32 | Ac1 | Re3 | c=0 n27 | c=0 AQL1.5 |
검사 계획과 로트 결과는 품질을 계획하고, 조사하고, 책임지는 모듈과 공유됩니다.
검사 계획을 작성하고 버전을 관리하며 활성화·비활성화하고, 거래처를 연결하고, 승인자를 지정하며, 공급업체를 안정적이고 완화 검사 대상으로 지정합니다. 누가 언제 했는지가 기록됩니다. 검사 결과는 기록하지 않습니다.
계획의 검사 팀 구성원으로서 로트를 생성하고, 자기 스테이션에서 결과를 기록하며, 로트를 제출하고, 시정 조치를 발행합니다.
계획에 지정되어 대기 중인 로트를 합격 또는 불합격시키고, 수정을 위해 로트를 반려하며, 재제출을 요청하고, 검사 중지된 공급업체를 해제하는 시정 조치를 승인합니다.
리소스
모듈 구성 방법, 일상적인 운영, 기록된 데이터를 읽는 방법을 단계별로 안내합니다.
엔드투엔드 핸드북: 팀, 거래처, 검사 계획을 구성하고 계수형 및 계량형 결과를 기록한 뒤 로트를 승인하고 성과를 분석합니다.
| Zometric 검사 vs 종이 체크시트와 스프레드시트 | 체크시트와 스프레드시트 | Zometric 검사 |
|---|---|---|
| 샘플 크기 | 표준의 표에서 손으로 찾음 | 로트 크기, 검사 수준, AQL로부터 도출하여 로트와 함께 저장 |
| 전환 | 기억에 의존하거나 아예 관리하지 않음 | 부품별 각 공급업체의 로트 이력으로부터 산출 |
| 계량형 | 평균과 표준편차를 계산기로 계산 | Z1.9 품질 지수와 추정 부적합품률, 불합격 사유 포함 |
| 결정 | 검사자가 시트에 기입 | 시스템 결정 후 승인자 결정, 다를 경우 사유 포함 |
| 추적성 | 입고 번호를 별도 대장에 보관 | 배치, PO, GRN, Challan, CoC 참조를 로트 기록에 보관 |
| 계획 변경 | 새 시트를 인쇄해도 옛 사본이 계속 쓰임 | 버전 관리되는 계획, 샘플링 변경 시 새 버전 필요 |
| 이력 | 줄을 그어 고친 수정 | 모든 변경을 누가 언제 했는지와 함께 보관 |
| 보고서 | 나중에 다시 타이핑 | 최종 검사 보고서와 승인자용 보고서를 PDF로 |
계획, 그룹, 특성, 거래처 연결, 승인자, 알림 구독자는 Excel에서 붙여 넣는 플랫 시트로 설정하며, 확인 열이 저장 전에 각 행의 오류를 보여줍니다.
측정값과 개체별 결과를 스프레드시트에서 로트 입력 그리드로 붙여 넣을 수 있습니다.
최종 검사 보고서, 승인자용 보고서, 승인자 결정 미리보기를 제공하며, 각각 부품, 로트, 날짜로 이름이 지정됩니다.
부품, 거래처, 계획별 성과 표를 화면에 적용한 필터를 유지한 채 CSV로 다운로드할 수 있습니다.
팀이나 사용자는 계획별로 또는 모든 계획에 대해 승인 대기 로트, 로트 결정, 시정 조치 같은 이벤트를 구독합니다.
데모 전에 팀들이 묻는 질문에 대한 명확한 답변입니다.
계수형 그룹은 검사 수준 I~III 및 S1~S4의 ANSI Z1.4, c=0(Squeglia) 합격 판정 개수 0 계획, 고정 샘플 계획, 백분율 계획 또는 직접 정의하는 맞춤 로트 크기 표를 사용합니다. 계량형 그룹은 표준편차법의 ANSI Z1.9를 사용합니다. 같은 계획의 계수형 그룹은 서로 다른 표준을 사용할 수 있지만, 맞춤 표로 만든 계획은 모든 그룹에 그 표를 사용하며 전환이 없습니다.
로트를 생성할 때 Zometric은 같은 부품과 검사 유형에 대한 그 공급업체의 이전 로트를 계획의 모든 버전에 걸쳐 읽습니다. 보통 검사에서 최근 5개 로트 중 2개가 불합격이면 엄격을, 엄격 검사에서 연속 5개 로트가 합격이면 보통으로의 복귀를, 보통 검사에서 10개 로트가 합격이고 공급업체가 안정적이며 완화 대상으로 지정되어 있으면 완화를 제안합니다. 수준은 로트 생성 시 해당 로트에 확정됩니다.
ANSI Z1.9의 경우 샘플 평균과 표준편차, 상한 및 하한 품질 지수, 그리고 표준의 표에서 추정 부적합품률을 계산합니다. 그 추정치가 표준이 허용하는 최댓값을 넘지 않으면 특성은 합격이며, 평균이 규격 한계를 벗어나면 자동으로 불합격됩니다.
네. 승인자는 시스템의 결정 옆에 자신의 결정을 기록하며, 두 결정이 다르면 반드시 사유를 입력해야 합니다. 시스템이 불합격시킨 로트를 합격시키면 특채(편차 승인)로 저장됩니다. 계획에 따라 승인자 없이 합격 로트나 불합격 로트를 확정할 수도 있습니다.
엄격 검사에서 5개 로트가 불합격되면 Zometric은 검사 중지를 제안하고, 해당 공급업체와 부품에 대한 새 최초 로트 생성을 차단합니다. 승인자가 시정 조치를 승인하면 다음 로트는 엄격 검사에서 시작합니다. 불합격 로트의 재제출에는 엄격 검사가 제안되며, 완화 검사로 진행되는 일은 없습니다.
네. 계획에서 블라인드 검사를 켜면 합격·불합격 판정 개수가 검사자 화면으로 전송되지 않고, 실시간 합격·불합격 상태도 표시되지 않습니다. 승인자 화면과 보고서에는 항상 표시됩니다.
표준, AQL, 규격 한계처럼 샘플을 결정하는 설정은 계획이 가동되면 잠기므로, 이를 변경하면 새 계획 버전이 생성됩니다. 새 버전이 활성화되면 아무것도 기록되지 않은 미결 로트는 새 버전으로 이동하고, 이미 시작된 로트는 이전 버전으로 마무리되며, 공급업체의 전환 이력은 유지됩니다.
네. 계획, 그룹, 특성, 거래처 연결, 승인자, 알림 구독자를 부품 번호와 검사 유형을 키로 하는 플랫 시트에 Excel에서 붙여 넣을 수 있습니다. 확인 열이 저장 전에 모든 행을 검증합니다. 단계별 안내 빌더도 제공됩니다.
Zometric의 모듈은 단일 데이터 백본을 공유합니다 — 더 많이 도입할수록 신호 대 잡음(signal-to-noise) 우위가 복리로 증가합니다.
30분 발견 통화. 실제 공장 데이터로 진행하는 2~3주 파일럿. 그 다음 귀사의 속도에 맞춰 확장하십시오.