설비 계층
어떤 깊이로든: 공장 → 라인 → 셀 → 기계 → 하위 유닛. 고장, 작업 지시, KPI가 각 수준에서 올바르게 집계됩니다: 라인 책임자는 라인을, 공장장은 공장을 봅니다.
모듈 07 · 유지보수
어떤 설비가 곧 고장 나려 하며, 고장 나면 얼마의 비용이 들까요?
제조에 맞춰진 것이 아니라 제조를 위해 설계된 CMMS. 어떤 깊이로든 설비 계층, 모든 범주의 작업 지시 — 시정에서 종합 정비(셧다운)까지 — SPC와 OEE를 공급하는 동일한 IoT 데이터에 대한 예지 분석, 모든 노드의 MTBF/MTTR 추적.
기능 소개
보전 관리 — 실제로 얻게 되는 것.
여섯 가지 기능, 각각이 귀사의 팀이 이미 내리려는 의사결정과 연결됩니다.
작업 지시 엔진
시정, 예방, 예지, 형식 변경, 종합 정비 작업 지시 유형으로, 각각 자체 워크플로, 승인, 역량별 배정을 갖춥니다.
예방 보전 일정 관리
시간, 사용 또는 사이클 횟수, 상태에 의한 트리거와, 예방 보전 기한 전에 예비품이 준비되고 기술자가 배정되도록 하는 사전 알림.
예지 분석
Zometric Edge를 통해 IoT 센서 데이터를 수집하고 AI 계층이 고장 전에 고장 모드를 표시하게 하세요. 사후 대응적 보전에서 예지 보전으로의 전환이 프로젝트가 아니라 구현이 됩니다.
예비품 및 재고
중앙 집중식 예비품 대장, 재주문 알림, 소비 분석, 설비별 비용 추적. 보전 중인 설비에 대해 생산 일정이 잠깁니다.
KPI 대시보드
MTBF, MTTR, OEE 기여도, 예방 보전 준수, 설비별 비용. 교대 및 월간 MIS 보고서가 자동 생성됩니다: 보전 관리자는 보고서를 쓰는 것을 멈추고 읽기 시작합니다.
표준 및 규정 준수
규제 기관과 고객이 이미 요구하는 표준을 위해 설계되었습니다.
- ISO 55000
- IATF 16949
- 21 CFR Part 211 (GMP)
- OSHA PSM
- ISO 14224
함께하면 더 좋은
이 모듈과 함께 작동하는 모듈입니다.
Zometric의 모듈은 단일 데이터 백본을 공유합니다 — 더 많이 도입할수록 신호 대 잡음(signal-to-noise) 우위가 복리로 증가합니다.
보전이(가) 귀사의 라인에서 작동하는 모습을 확인하십시오.
30분 발견 통화. 실제 공장 데이터로 진행하는 2~3주 파일럿. 그 다음 귀사의 속도에 맞춰 확장하십시오.