고장
고장은 아무도 분석할 수 없는 대장에 적힙니다.
Zometric에서는
각 고장은 시작 시각, 생산 영향(없음, 부분, 전체), 자체 라이브러리의 고장 모드와 함께 설비에 대해 기록됩니다. 종료 시각과 근본 원인 없이는 종결할 수 없으며, 정지 시간(분)은 자동으로 계산됩니다.
고장 기록과 고장 모드 라이브러리방법론
보전 관리 소프트웨어(CMMS)란 무엇인가요?
CMMS(전산화 보전 관리 시스템)는 보전하는 모든 설비와 그 설비에 대해 이루어진 모든 일, 즉 고장, 작업 지시, 예방 보전, 예비품과 그 비용을 기록합니다. 제조업에서는 공장장과 심사원이 묻는 질문에도 답해야 합니다. 어떤 설비가 가장 자주 고장 나는가? 수리에 얼마나 걸리는가? 계획 보전이 제때 이루어지는가? 예를 들어 IATF 16949 8.5.1.5항은 MTBF, MTTR, 예방 보전 준수율 같은 목표를 갖춘 TPM(전사적 생산 보전) 시스템을 요구합니다.
Zometric은 공장마다 정의하는 설비 트리 위에 기록을 구축합니다. 라인, 셀, 기계, 하위 유닛처럼 계층 이름을 직접 정하며, 하나의 설비를 여러 상위 항목 아래에 둘 수도 있습니다. 기계가 고장 나면 상위 항목은 부분 정지 또는 전체 정지로 표시됩니다. 작업 허가가 필요한 유형의 작업 지시는 유효한 허가가 첨부될 때까지 착수할 수 없습니다. 모든 수명 주기 변경, 일정 잠금, 상태 변경은 누가 언제 했는지와 함께 보관됩니다.
설비는 Zometric 생산 관리의 기계와 연결할 수 있습니다. 그러면 해당 설비의 고장이 생산 관리에서도 정지 시간 구간을 열고 닫으므로, 보전과 생산이 같은 정지를 기록합니다. 규제 대상 공장에서는 작업 지시 유형에 재적격성 평가(IQ, OQ 또는 PQ)를 필수로 지정할 수 있습니다. 해당 작업 후에는 적격성 평가 기록이 승인될 때까지 설비가 잠긴 상태로 유지됩니다.
팀이 전환하는 이유
Zometric 보전 관리가 없애는 문제
보전 팀이 직접 말하는 여섯 가지 문제와, 고장, 작업 지시, 예비품이 메모가 아닌 기록이 되면 달라지는 점.
작동 방식
Zometric에서 보전이 진행되는 방식
설비 트리에서 KPI 대시보드까지, 모든 단계가 같은 설비 기록에 기록됩니다.
설정 · 공장 계층
설비 트리 구축
공장마다 계층 이름을 정하고, 어떤 계층에 대해 고장을 기록할 수 있는지 선택합니다. 그런 다음 설비 유형과 설비를 직접 또는 CSV 파일로 생성하며, 각 설비에 필요한 만큼 상위 항목을 지정합니다. 해당하는 생산 기계가 있으면 설비를 그 기계와 연결합니다.
이벤트 · 고장
고장 기록
설비를 선택하고 시작 시각, 생산 영향, 고장 모드를 기록합니다. 설비는 정지로 설정되고 상위 항목이 갱신되며 일정이 잠깁니다. 같은 단계에서 우선순위와 담당자를 지정한 시정 작업 지시를 생성할 수 있습니다.
계획 · 작업 지시
작업 지시 발행 및 배정
유형과 체크리스트가 포함된 템플릿을 선택합니다. 낮음부터 긴급까지의 우선순위, 담당자, 기한을 지정하고, 관련된 고장이나 대정비가 있으면 연결합니다. 설비는 미결 작업 지시로 인해 잠기며, 기한이 예상 해제 시점으로 표시됩니다.
안전 · 작업 허가
허가 발행
허가 번호, 유형(화기 작업, 밀폐 공간, 전기 차단, 고소 작업 또는 일반), 유효 기간의 시작과 끝을 기록합니다. 모든 허가는 하나의 작업 허가 대장에 표시됩니다.
실행 · 진행 중
작업 수행 및 기록
완료한 체크리스트 단계를 체크하고, 기술자와 날짜별로 작업 시간을 기록합니다. 해당 설비나 설비 유형에 맞는 목록에서 예비품을 출고합니다. 예비품을 기다리는 작업은 부품 대기로 옮기고, 도착하면 다시 되돌립니다.
종결 · 완료
완료 및 설비 해제
완료 시 필수 단계를 확인하고 완료 메모를 저장합니다. 설비에 미결 고장이나 작업 지시가 남아 있지 않으면 일정 잠금이 해제됩니다. 유형에 적격성 평가가 필수이면 IQ, OQ 또는 PQ 기록이 승인될 때까지 잠금이 유지됩니다. 종료 시각과 근본 원인을 입력하여 고장을 종결합니다.
예방 · PM 일정
예방 보전 계획
범주, 템플릿, 일 단위 주기로 PM 일정을 만들고 여러 설비에 한 번에 배정합니다. 각 실시를 체크박스, 측정, 텍스트 단계로 기록합니다. 다음 기한은 완료일을 기준으로 정해지며, 기한 내 실시 결과가 PM 준수율에 반영됩니다.
검토 · KPI와 알림
신뢰성 검토
KPI 대시보드와 고장 분석은 가용률, MTBF, MTTR, 상위 고장 모드, 가장 자주 고장 나는 설비를 보여줍니다. 반복 고장, 재고 부족, 센서 임계값, 범위를 벗어난 PM 측정값에 대한 알림은 하나의 목록에서 확인하고 해결합니다.
귀사의 공정에서 보전을(를) 확인하고 싶으신가요?
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기능 소개
보전 관리 — 실제로 얻게 되는 것.
각 기능은 귀사의 팀이 이미 내리려는 의사결정과 연결됩니다.
설비 계층
어떤 깊이로든, 공장별로 정의하는 수준 이름(예: 공장 → 라인 → 셀 → 기계 → 하위 유닛)과 함께, 설비는 둘 이상의 상위 항목 아래에 둘 수 있습니다. 고장이 발생하면 모든 상위 항목이 부분 또는 완전 정지로 표시됩니다.
작업 지시 엔진
직접 정의하는 작업 지시 유형 — 시정, 예방, 종합 정비 등 — 각각 작업 허가나 IQ/OQ/PQ 재적격성 평가를 요구할 수 있습니다. 템플릿은 체크리스트를 추가하며, 그 필수 단계는 완료 전에 수행해야 합니다.
예방 보전 일정 관리
범주, 체크박스·측정값·텍스트 단계로 된 체크리스트, 설비 일괄 할당을 갖춘 시간 기반 예방 보전 일정. 기한 초과 및 이번 주 기한 예방 보전이 목록으로 표시되고, 범위를 벗어난 판독값은 알림을 발생시키며, 다음 기한은 완료일 기준으로 이월됩니다.
센서 모니터링
IoT 장치가 센서 판독값을 Zometric에 전송합니다. 한계값 초과 또는 미만의 임계값 규칙이 알림을 발생시키고 우선순위가 높은 시정 작업 지시를 자동으로 생성할 수 있습니다.
예비품 및 재고
중앙 집중식 예비품 대장, 재주문 알림, 소비 분석, 설비별 비용 추적. 미결 고장이나 작업 지시가 있는 설비는 일정 계획상 잠김으로 표시되며, 그 사유가 기록됩니다.
KPI 대시보드
가용성, MTBF, MTTR, 예방 보전 준수, 작업 지시 적체, 기한 초과 작업 지시, 예비품 비용을 원하는 기간에 대해 실시간으로 제공하며, 고장 모드별, 범주별, 가장 자주 고장 나는 설비별 고장 분석도 제공합니다.
숫자로 보기
MTBF, MTTR, 가용률을 계산하는 방식
KPI 대시보드는 선택한 기간(기본 30일)의 고장으로부터 신뢰성을 실시간으로 계산합니다. 가용률은 기간 시간에서 고장 시간을 뺀 값을 기간 시간으로 나눈 것입니다. MTBF는 같은 가동 시간을 고장 횟수로 나눈 값으로, 일 단위로 표시됩니다. MTTR은 고장 시간을 고장 횟수로 나눈 값으로, 시간 단위로 표시됩니다.
- 98.9%
- 가용률
- 7.4일
- MTBF
- 2.0시간
- MTTR
| 설비 | 고장 모드 | 시작 | 종료 | 분 |
|---|---|---|---|---|
| CNC-03 | 고장 모드주축 베어링 과열 | 시작9/4 06:10 | 종료9/4 07:45 | 분95 |
| PMP-12 | 고장 모드메커니컬 실 누설 | 시작9/11 14:20 | 종료9/11 16:40 | 분140 |
| CNC-03 | 고장 모드주축 베어링 과열 | 시작9/19 22:05 | 종료9/19 23:05 | 분60 |
| CMP-02 | 고장 모드모터 과부하 트립 | 시작9/26 09:30 | 종료9/26 12:35 | 분185 |
| 합계 | 고장 모드 | 시작 | 종료 | 분480 |
연결 모듈
보전 관리가 Zometric의 다른 모듈과 연결되는 방식
보전 대상 설비와 생산 기계가 같은 물리적 기록이 될 수 있으므로, 정지는 한 번만 입력하면 됩니다.
보전보내는 대상생산
설비가 생산 기계와 연결되어 있으면, 고장을 기록할 때 그 기계에 정지 시간 구간이 열리고 고장을 종결하면 닫힙니다. 생산 관리에도 같은 정지가 남습니다.
모듈 살펴보기 →사용자
누가 사용하나요
기술자
고장을 기록하고 종결하며, 작업 지시를 착수하고 완료하고, 체크리스트 단계를 체크하고, 작업 시간을 기록하고, 예비품을 출고합니다.
보전 계획 담당자
작업 지시를 발행하고 배정하며, PM 일정과 체크리스트를 만들어 설비에 배정하고, PM 실시를 기록하고, 대정비를 계획합니다.
허가 발행자
작업 지시에 대해 작업 허가를 발행하고 작업 허가 대장을 관리합니다.
창고 담당자
예비품 대장, 재주문점, 보관 위치를 관리하고, 입고와 재고 조정을 기록합니다.
보전 관리자
KPI 대시보드와 고장 분석을 확인하고, 알림을 확인·해결하며, 계층, 고장 모드, 작업 지시 유형, PM 범주를 설정합니다.
비교
Zometric 보전 관리 vs 스프레드시트와 종이 작업 지시서
| Zometric 보전 관리 vs 스프레드시트와 종이 작업 지시서 | 스프레드시트와 종이 작업 지시서 | Zometric 보전 관리 |
|---|---|---|
| 고장 기록 | 교대 후 입력하는 한 줄, 원인이 빠진 경우가 많음 | 시작 시각, 영향, 고장 모드와 함께 설비에 기록하고, 근본 원인이 있어야만 종결 |
| 정지 시간 | 나중에 추정 | 시작·종료 시각으로부터 분 단위로 계산 |
| 반복 고장 | 누군가 기억할 때에야 발견 | 같은 고장 모드가 30일 내 3회면 고장을 표시하고 알림 발생 |
| 작업 허가 | 종이 허가서를 작업표와 따로 보관 | 허가가 필요한 작업 지시는 그 시점에 유효한 허가 없이 착수 불가 |
| 체크리스트 | 마지막에 몰아서 체크하거나 회수되지 않음 | 필수 단계를 체크해야 작업 지시 완료 가능 |
| 예비품 | 선반이 비어서야 부족을 발견 | 모든 출고와 입고를 대장에 기록하고, 재주문점에서 재고 부족 알림 |
| MTBF와 MTTR | 매달 수작업으로 집계 | 고장 기록으로부터 어떤 기간이든 실시간 계산 |
| 이력 | 셀을 덮어씀 | 모든 상태 변경, 잠금, 수명 주기 변경을 사용자와 시각과 함께 보관 |
귀사의 공정에서 보전을(를) 확인하고 싶으신가요?
30분 통화로 귀사의 제품, 고객 요구사항, 현재 사용 중인 도구를 다룹니다.
표준 및 규정 준수
규제 기관과 고객이 이미 요구하는 표준을 위해 설계되었습니다.
- ISO 55000
- IATF 16949
- 21 CFR Part 211 (GMP)
- OSHA PSM
통합
데이터 가져오기 및 내보내기
설비 가져오기
샘플 파일을 바탕으로 CSV 파일에서 설비 대장을 불러옵니다. 각 행에는 코드, 이름, 유형, 하나 이상의 상위 항목, 일련번호, 제조사, 모델, 위치, 가동 개시일, 내용 연수, 구매 비용을 담을 수 있습니다. 오류가 있는 행은 목록으로 표시되고 나머지는 생성됩니다.
센서 측정값
IoT 기기는 센서 태그, 값, 타임스탬프가 포함된 JSON으로 측정값을 전송합니다. 각 측정값은 센서의 임계값 규칙과 대조되며, 규칙은 알림을 발생시키고 시정 작업 지시를 생성할 수도 있습니다.
마스터 데이터 가져오기 및 내보내기
관리 화면에서 계층, 설비 유형, 설비, 구성품, 센서, 임계값 규칙, 예비품, 작업 지시 템플릿, PM 일정을 스프레드시트 파일로 가져오고 내보냅니다.
FAQ
보전: 자주 묻는 질문
데모 전에 팀들이 묻는 질문에 대한 명확한 답변입니다.
CMMS란 무엇인가요?
CMMS(전산화 보전 관리 시스템)는 공장이 보전하는 설비와 그 설비에 대해 수행한 작업, 즉 고장, 작업 지시, 예방 보전, 예비품과 그 비용을 기록합니다. Zometric 보전 관리는 제조업을 위한 CMMS로, 공장마다 정의하는 설비 트리 위에 구축되며 고장 기록으로부터 MTBF, MTTR, 가용률을 계산합니다.
Zometric은 MTBF와 MTTR을 어떻게 계산하나요?
선택한 기간(기본 30일)의 고장으로부터 계산합니다. MTBF는 기간 시간에서 고장 시간을 뺀 값을 고장 횟수로 나눈 것으로, 일 단위입니다. MTTR은 고장 시간을 고장 횟수로 나눈 것으로, 시간 단위입니다. 고장 시간은 각 고장의 시작·종료 시각에서 나오므로 아무도 직접 입력하지 않습니다.
Zometric의 작업 허가는 어떻게 작동하나요?
작업 지시 유형마다 허가를 필수로 설정할 수 있습니다. 그 유형의 작업 지시는 그 시점에 유효한 활성 허가가 첨부되지 않으면 미착수에서 진행 중으로 넘어갈 수 없습니다. 허가에는 번호, 유형(화기 작업, 밀폐 공간, 전기 차단, 고소 작업 또는 일반), 발행자, 유효 기간이 기록됩니다.
Zometric은 반복 고장을 어떻게 감지하나요?
각 고장에는 공장 라이브러리의 고장 모드를 지정할 수 있습니다. 같은 설비에서 같은 고장 모드가 30일 이내에 3회 발생하면 해당 고장은 반복 고장으로 표시되고 알림이 발생합니다. 두 숫자 모두 공장별로 변경할 수 있습니다.
보전 후 IQ, OQ 또는 PQ 재적격성 평가를 위해 설비를 보류할 수 있나요?
네. 작업 지시 유형에 적격성 평가를 필수로 지정할 수 있습니다. 그런 작업 지시가 완료되면 설비는 적격성 평가 보류로 잠기며, 이 잠금은 자동으로 해제되지 않습니다. 해당 작업 지시에 대한 IQ, OQ, PQ 같은 적격성 평가 기록이 승인되면 해제됩니다.
Zometric에서 보전 예비품은 생산 재고와 같은가요?
아니요. 예비품은 자체 대장을 갖춘 별도의 보전 창고에 보관되며, 모든 입고, 작업 지시로의 출고, 재고 조정이 영구 기록으로 남습니다. 각 예비품에는 재주문점과 재주문 수량이 있으며, 적합한 설비 유형이나 개별 설비, 리드 타임이 포함된 공급업체 부품 번호와 연결할 수 있습니다.
센서 데이터로 작업 지시를 생성할 수 있나요?
네. 센서는 설비 구성품에 부착되며, 측정값은 JSON으로 Zometric에 전송됩니다. 측정값이 한계를 넘거나 밑돌면 임계값 규칙이 작동하여 규칙의 심각도로 알림을 발생시키며, 우선순위가 높은 시정 작업 지시를 자동으로 생성하도록 설정할 수 있습니다.
보전 고장이 Zometric 생산 관리에 표시되나요?
네, 설비가 생산 기계와 연결되어 있으면 표시됩니다. 고장을 기록하면 그 기계에 정지 시간 구간이 열리고 고장을 종결하면 닫히므로, 보전과 생산이 같은 정지를 보관합니다.
함께하면 더 좋은
이 모듈과 함께 작동하는 모듈입니다.
Zometric의 모듈은 단일 데이터 백본을 공유합니다 — 더 많이 도입할수록 신호 대 잡음(signal-to-noise) 우위가 복리로 증가합니다.
보전이(가) 귀사의 라인에서 작동하는 모습을 확인하십시오.
30분 발견 통화. 실제 공장 데이터로 진행하는 2~3주 파일럿. 그 다음 귀사의 속도에 맞춰 확장하십시오.