AIAG-VDA 7단계 방법
계획, 구조, 기능, 고장, 리스크, 최적화, 문서화 — 스테퍼, 구조 트리, 기능 네트, 고장 네트를 갖춘 하나의 작업 공간. 방법 자체가 워크플로이므로, 진행자가 양식을 감시하지 않아도 팀이 절차를 따릅니다.
모듈 16 · 품질
설계와 공정의 모든 고위험 고장에, 실제로 작동 중인 관리 수단이 있나요?
AIAG-VDA 7단계 방법을 기반으로 한 설계 및 공정 FMEA. 구조, 기능, 고장 사슬이 스프레드시트의 행이 아니라 서로 연결된 실제 기록입니다. 그래서 평가하는 즉시 AP가 갱신되고, DFMEA가 바뀌면 그 뒤의 PFMEA가 재평가되며, 각 관리 수단은 곧바로 관리계획서로 이어집니다.
기능 소개
FMEA — 실제로 얻게 되는 것.
여섯 가지 기능, 각각이 귀사의 팀이 이미 내리려는 의사결정과 연결됩니다.
DFMEA, PFMEA 및 FMEA-MSR
DFMEA를 위한 블록도·경계도, P-다이어그램, 설계 리스크 그리드. PFMEA를 위한 공정 단계와 4M 작업 요소. FMEA-MSR을 위한 모니터링과 시스템 응답. 하나의 모듈, 하나의 평가표 세트, 세 가지 분석.
조치 우선순위(AP) 엔진
자체 평가표에 따라 심각도, 발생도, 검출도를 평가하면 입력하는 순간 AP가 나타납니다. AP가 High인 사슬에는 조치 또는 서면 정당화가 필요하며, 심각도가 가장 높은 사슬은 경영 검토 대기열에 오릅니다.
공정까지 따라가는 설계 리스크
DFMEA에서 가져온 PFMEA의 영향은 계속 DFMEA를 따라갑니다. 설계 심각도를 올리면 그 뒤의 공정 사슬이 재평가되고 검토 대상으로 표시됩니다 — 같은 고장을 두고 두 문서가 조용히 어긋나는 일은 더 이상 없습니다.
최적화 조치 및 재평가
예방 조치와 검출 조치에는 담당자, 기한, 예상 평가, 확인된 평가가 붙습니다. 제안된 관리 수단은 해당 조치가 완료되어야만 현행 관리 수단이 됩니다 — FMEA는 계획한 리스크가 아니라 지금 실제로 안고 있는 리스크를 보여 줍니다.
파운데이션 FMEA 및 지식 라이브러리
새 프로그램은 작년 사본이 아니라 파운데이션 FMEA에서 시작하세요. 파운데이션이 바뀌면 이를 기반으로 한 각 FMEA에 검토할 변경 사항이 표시되어, 교훈이 필요한 모든 프로그램에 전달됩니다.
특별특성 및 추적성
어떤 특성이든 DFMEA에서 PFMEA, 관리 수단, 관리계획서의 행, PPAP 증거까지 따라갈 수 있습니다. 누락은 화면에 표시됩니다: 분류되지 않은 필수 특별특성, 뒤에 특성이 없는 심각도 10의 사슬.
사내에 머무는 AI 어시스트
자사의 FMEA, CAPA, 교훈에서 도출한 원인, 영향, 관리 수단 제안 — 각각 출처와 신뢰도가 함께 제공됩니다. 이 모듈에서는 외부 LLM을 사용하지 않으며, 엔지니어가 수락하기 전에는 아무것도 기록되지 않습니다.
표준 및 규정 준수
규제 기관과 고객이 이미 요구하는 표준을 위해 설계되었습니다.
- AIAG-VDA FMEA Handbook
- IATF 16949
- ISO 9001
- AIAG APQP
- AIAG Control Plan
함께하면 더 좋은
이 모듈과 함께 작동하는 모듈입니다.
Zometric의 모듈은 단일 데이터 백본을 공유합니다 — 더 많이 도입할수록 신호 대 잡음(signal-to-noise) 우위가 복리로 증가합니다.
모듈 17
공정흐름도
공정의 뼈대 — 모든 단계를 한 번만 정의하고 PFMEA와 관리계획서가 공유합니다. 표로도, 다이어그램으로도.
모듈 18
관리계획서
PFMEA에서 생성되고 동기화가 유지되는 관리계획서 — 시작품, 양산 전, 양산 단계를 스테이션 수준까지.
모듈 22
CAPA 및 8D
고객 불만, 심사 지적사항, 내부 문제를 위한 하나의 8D 문제 해결 엔진 — 봉쇄에서 유효성 검증까지.
모듈 19
APQP
APQP 3판에 따른 프로그램, 게이트, 산출물 — 상태는 트래커에 입력하는 것이 아니라 FMEA, 관리계획서, PPAP에서 실시간으로 읽어 옵니다.
FMEA이(가) 귀사의 라인에서 작동하는 모습을 확인하십시오.
30분 발견 통화. 실제 공장 데이터로 진행하는 2~3주 파일럿. 그 다음 귀사의 속도에 맞춰 확장하십시오.