다중 창고 대장
모든 권한 있는 역할이 원자재, 부자재, 공정, 완제품, 공급업체 관리 재고의 라이브 재고 수준을 봅니다. 공장의 모든 창고에 대한 단일 진실 공급원.
모듈 13 · 생산
공장의 모든 창고에 걸친 실시간 재고 가시성 및 관리. 입고에서 자재 소비, 반품, 이동, 보충까지: 모든 이동이 기록되고 모든 단위가 계상됩니다. 기록 없이는 아무것도 움직이지 않습니다.
기능 소개
여섯 가지 기능, 각각이 귀사의 팀이 이미 내리려는 의사결정과 연결됩니다.
모든 권한 있는 역할이 원자재, 부자재, 공정, 완제품, 공급업체 관리 재고의 라이브 재고 수준을 봅니다. 공장의 모든 창고에 대한 단일 진실 공급원.
로트 번호, 유효기간, 시리얼 번호, 공급업체 참조와 함께 입고 자재를 기록하세요. 입고는 추적성 사슬의 첫 번째 고리입니다.
작업자와 기술자가 공식 요청을 합니다. 창고 책임자가 로트 선택으로 자재를 출고합니다. 모든 소비가 사람, 작업, 로트에 귀속됩니다.
창고 반품, 창고 간 이동, 폐기 흐름 — 모두 필요할 때 책임자의 승인을 포함합니다. 기록 없이는 아무것도 움직이지 않습니다.
로트 수준에서 재고를 관리하세요. 소비 시 FIFO 또는 FEFO 로트 제안. 90, 60, 30일 사전 유효기간 알림: 제약, 식품, 화학의 규정 준수에 필수적.
개별 시리얼 처리 품목이 고유 시리얼 번호로 추적됩니다. 상태 생애주기: 재고 → 소비 → 반품 → 폐기. 구조화된 이벤트 기록: Zometric Thread 추적성을 위한 연결 키.
발주점 알림이 거의 실시간으로 창고 책임자에게 발송됩니다. 운송 중 추적이 포함된 수동 보충 요청. 가용 대 운송 중이 명확히 구분되며, 결코 이중 계상되지 않습니다.
동시 거래를 방지하기 위해 카운트 중 품목이 잠깁니다. 앵커링 방지 설계: 카운트 입력 중 장부 수량이 숨겨집니다. 차이는 조정 전 책임자의 승인을 요구합니다.
드럼으로 구매하고, 리터로 관리하고, ml로 소비하나요? 시스템이 처리합니다. 품목별 구성 가능한 변환 계수: 창고 팀을 위한 수동 산술 없음.
자동차, 제약 및 의료기기, 특수 화학, 식음료, 전자, 석유·가스·에너지. IATF 16949, 21 CFR Part 11, ISO 9001의 추적성 요구사항을 충족합니다.
표준 및 규정 준수
함께하면 더 좋은
Zometric의 모듈은 단일 데이터 백본을 공유합니다 — 더 많이 도입할수록 신호 대 잡음(signal-to-noise) 우위가 복리로 증가합니다.
30분 발견 통화. 실제 공장 데이터로 진행하는 2~3주 파일럿. 그 다음 귀사의 속도에 맞춰 확장하십시오.