모듈 11 · 생산

계획대로 생산하고 있나요, 그렇지 않다면 정확히 왜인가요?

Zometric Edge로부터의 자동화된 생산 기록: 수동 수집 없음, 데이터 공백 없음. 가용성, 성능, 품질은 기계, 라인, 교대별로 한 번 정의됩니다. 보전에서 고장을 기록하는 순간 정지가 고장 모드, 근본 원인, 재발 고장 알림과 함께 해당 기계에 기록됩니다.

기능 소개

생산 관리 — 실제로 얻게 되는 것.

각 기능은 귀사의 팀이 이미 내리려는 의사결정과 연결됩니다.

Zometric Edge를 통해 기계 사이클 데이터가 자동으로 수집됩니다. 수동 기록 없음, 데이터 공백 없음, 종이와 현실 사이의 교대 종료 대사 없음.

가용성, 성능, 품질이 기계, 라인, 교대별로 한 번 정의되므로 모든 수준이 동일한 정의를 사용합니다. APQP 생산능력 연구가 신규 라인의 계획 OEE를 계산합니다.

보전에서 고장을 기록하면 해당 기계의 정지 기간이 시작되고, 근본 원인과 함께 고장을 종결하면 정지 기간도 종료됩니다. 정지에는 고장 모드와 원인 코드가 붙고, 재발 고장은 정상화되기 전에 표시됩니다.

기계 간 작업을 일정화하고, 계획 대비 추적하며, 발생하는 즉시 편차 알림을 표시하세요. 화면의 일정이 공장의 일정과 일치합니다.

생산, 품질, 정지를 특정 교대 및 작업자에 연결하세요. 책임성이 대립이 아니라 데이터 구조가 됩니다.

수율 추세, 사이클 타임 분석, 라인 밸런싱을 위한 인사이트. 지속개선 팀은 예전에 모든 프로젝트의 첫 주를 수집에 보내던 데이터로 시작합니다.

표준 및 규정 준수

함께하면 더 좋은

Zometric의 모듈은 단일 데이터 백본을 공유합니다 — 더 많이 도입할수록 신호 대 잡음(signal-to-noise) 우위가 복리로 증가합니다.

30분 발견 통화. 실제 공장 데이터로 진행하는 2~3주 파일럿. 그 다음 귀사의 속도에 맞춰 확장하십시오.