被困在纸面上的数据
关键的质量与生产数据被记录在纸张或电子表格上：滞后、易出错且难以转化为行动。
深受行业领导者信赖
制造业的现实
大多数工厂仍然依靠后视镜来运营。
决策往往在引发它们的事件发生数小时、数天甚至数周之后才做出。等到报告送达时，废品已经产生，客户已受影响，机会也已错失。
盲目运转的机器
超过 90% 的车间设备不产生可用数据。决策依靠直觉，而非证据。
孤岛化的职能
质量、生产和维护各自为政。没有共享的情报。没有协同的响应。
事后分析
报告在事件发生数天或数周后才生成。到那时，废品已经产生、客户已经受影响、机会已经错失。
Zometric 的答案
从被动运营到智能制造。
为质量、生产、维护和持续改进提供统一的中枢——按您的节奏，逐个模块地落地采用。
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纸面与孤岛
当今大多数工厂的起点。
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数字化
采集一切：质量、生产与维护。
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互联
机器与人员连接到统一的中枢。
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分析
对每一个信号进行 AI 驱动的洞察。
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改进
持续而累积的收益。
平台
14 个集成模块，一个智能生态系统。
每个模块都解决一个特定的决策问题。它们共享统一的数据中枢——从一个模块起步，整合全部。
模块 01
Statistical AI
分析大脑：一个一体化的统计引擎，在每一项结果上都附带 AI 生成的通俗易懂解读。
了解更多 →模块 02
过程质量智能与 SPC
在过程偏差演变成缺陷之前就将其侦测出来。
了解更多 →模块 03
持续工艺确认与 APQR
专为受监管的制药行业设计。自动化最耗费资源的合规活动。
了解更多 →模块 04
量具管理与 MSA
在所有站点和量具上确保测量的完整性。
了解更多 →模块 05
进料、过程与出货检验
统计上有效的批次验收，取代纸面和 Excel 检验。
了解更多 →模块 06
持续改进管理
从创意到财务影响：一条结构化的持续改进流水线。
了解更多 →模块 07
维护管理
一套专为制造业打造、带有预测性分析的完整 CMMS。
了解更多 →模块 08
DOE 与实验管理
在同一处规划、记录、执行并归档每一次实验。
了解更多 →模块 09
Zometric Edge (IIoT)
将任意机器、PLC、传感器或数据库连接到平台。
了解更多 →模块 10
实时看板
面向车间和管理层屏幕的自动刷新看板。
了解更多 →模块 11
生产管理
自动化生产日志、实时 OEE、停机跟踪和作业排程。
了解更多 →模块 12
数据抽取器
从 Excel、PDF、CSV 或 JSON 抽取数据，对照模板核对，并推送到 Zometric API。
了解更多 →模块 13
库存管理
跨全厂所有仓库的实时库存可视化与管控——从收货到领用、退库、调拨与补货，每一笔移动都被追踪。
了解更多 →模块 14
Zometric Thread
跨模块的可追溯性与谱系层——将每一份物料、每台机器、每位操作员和每个质量事件串联成一条不断裂的链条，从供应商直到客户。
了解更多 →业务成效
能够自我回本的软件——以损益表为衡量标准。
每个模块都对应一项业务成果。这些正是客户部署 Zometric 后所撬动的杠杆。
提升质量与良率
降低缺陷与 COPQ
提升资产利用率
降低停机与风险
提升产出与 OTD
提升合规与审核就绪度
客户成果
拿出成果，而非幻灯片。
两个近期的部署案例。KPI 真实可信，模块明确列出，挑战与您的境况相似。
Automotive· In-Process Quality & SPC
某汽车零部件供应商凭借可验证的过程控制赢得新的 OEM 合同
90%PPM 水平下降
New赢得新的 OEM 合同
↓废品与返工成本
↑生产率（停机减少）
Challenge
需要证明每一项 CTQ 特性都持续处于统计受控状态，以确保获得新的 OEM 合同。仅凭手工纸面系统无法证明这一点。
Solution
部署了 In-Process Quality & SPC，在工厂内实现手动与自动数据采集。自动化 SPC 实时识别过程不稳定。控制图、能力指数和 Nelson 规则违反均以数字方式记录。
Automotive· Production Management
某汽车零部件制造商在不更换设备的情况下将停机减少 40%
40%停机减少
Real-time触发的告警
↑操作员责任落实
↓问题复发率
Challenge
频繁且代价高昂的停机损失。机器不传输数据。手工停机记录不可靠。管理层无法看到真实的原因或规律。
Solution
部署了 Production Management，配合定制的改造装置，将电气信号转换为数字数据，在不更换任何现有设备的情况下实现自动化停机跟踪。操作员在平板电脑上记录原因。告警系统向相应团队实时发送邮件通知。
按角色体现价值
Zometric 通晓每一种制造语言。
一个平台，六类受众。每个角色都能获得对其最重要的视图、术语和决策。
工厂负责人 / 厂长
- 质量、生产与维护 KPI 的统一看板
- 在任意设备上的实时可视性
- 在影响客户或合规之前发出预警
- 在单一屏幕上进行跨厂对比
集团质量总监
- 在单一屏幕上进行多厂质量对比
- 自动化的 APQR 与合规报告
- 跨所有站点标准化的 SPC 与审核记录
- 带有节省额跟踪的持续改进项目组合
数字化总监 / IT 总监
- 基于 Purdue ISA 95 模型的架构
- 模块化采用：从一个模块起步，扩展到十二个
- 借助 Zometric Edge 实现 IIoT 就绪
- 通过 API 和 EDI 与 ERP / MES 集成
质量工程师 / 工艺工程师
- 带有 AI 驱动解读的 SPC 控制图
- 用于根因分析与假设检验的 Statistical AI
- MSA、DOE 与能力分析集于一个平台
- 无纸化检验，全程可追溯
生产总监 / 运营总监
- 基于机器数据自动计算 OEE
- 带有原因跟踪的实时停机告警
- 每位操作员都可见的车间看板
- 计划产量对比实际产量，并带偏差告警
维护经理
- 从被动维护转向有计划的预防性维护
- 工单管理与技术员跟踪
- 故障 RCA 与 8D 问题解决相结合
- MTBF / MTTR 趋势与备件管理
企业级
专为多工厂、多国运营而打造。
ISA 95 架构、基于角色的访问控制、审计追踪、ERP/MES 集成——这些都是企业 IT 在首份订单签署之前会提出的要求。
多厂智能
每家工厂运行自己的 Zometric 实例。集团获得统一的整合视图，可实时跨厂对比并采取行动。
多语言 — 100 多种语言
一键翻译。日本、印度或巴西的操作员各自以本国语言查看平台。
互联的供应链
OEM 和链主企业可实时查看供应商的质量数据。供应商只共享相关内容。
企业级安全与合规
符合 21 CFR Part 11。基于角色的访问控制。每一条数据都有审核记录。按工厂、部门和用户角色进行数据隔离。
与 ERP 和 MES 集成
通过标准 API 和 EDI 与 SAP、Oracle 及其他系统连接。无需大刀阔斧地替换。增强现有的 IT 技术栈。
基于浏览器，适用于任意设备
无需安装重型客户端。可在 PC、平板和手机上运行。同一个平台，为每个角色提供恰当的访问权限。
开始使用
开启您的数字化之旅。
三个步骤。两到三周即可获得可运行的试点。随后按您自己的节奏扩展。
- 1
需求探讨电话
30 分钟 — 无任何承诺
分享你当前的挑战、KPI 目标和优先领域。我们将为你的需求匹配合适的 Zometric 模块。
- 2
免费与付费试点
在做出承诺之前先看到成效
针对你具体用例完整配置的试点。可在 2–3 周内借助真实工厂数据完成。
- 3
分阶段落地
模块化。可扩展。始终互联。
从一个模块起步。按你的节奏扩展。我们团队全程提供完整的实施与培训支持。
准备好沟通了吗？
contact@zometric.com · +91-9902243940