流程图里的 OP 30,在控制计划里成了 OP 40。
一个过程步骤就是一条记录。PFMEA 将失效模式挂在它上面,控制计划从它读取工序号、名称和设备,因此步骤重新编号或改名后,两处都会体现。若要修改已发布文件所用步骤的名称,系统会要求确认,并将该文件标记为待评审。
共用的过程步骤过程流程图 (PFD) 也称过程流程图表,按顺序描绘产品从接收到发运所经过的每一个步骤:加工、检验、搬运、存储、外协过程、返工、返修和报废。它是过程策划的起点,因为 PFMEA 分析的正是它的步骤,控制计划控制的也正是这些步骤。
AIAG《产品质量先期策划 (APQP)》手册第三版要求在第 1 阶段(计划和确定项目)提供初始过程流程图,在第 3 阶段(过程设计和开发)提供过程流程图。其附录 A-6 检查表会询问:流程是否覆盖从接收到发运的全过程,是否与 PFMEA 和控制计划关联,是否标识出特殊特性工位,是否说明产品如何移动,以及是否规定了返工产品如何检验、在何处重新进入流程。
大多数流程图采用 ASME 风格的符号:圆形表示加工,方形表示检验,箭头表示搬运,三角形表示存储。PFMEA 和控制计划都引用流程中的工序号,因此这些编号在三份文件中必须一致。
过程工程师和质量工程师用自己的话描述的五个问题,以及当流程成为过程的唯一定义时,会发生什么变化。
从第一张初始草图,到 PFMEA、控制计划和 PPAP 共同指向的已发布版本。
APQP 1.10 · 初始过程流程图
在过程项目中创建过程流程图;若过程尚属假设,可先建为初始过程流程图,也可从 Excel 导入现有的过程流程表。
步骤
在表格中或直接在图中用鼠标或键盘添加步骤。每个步骤都有类型、工序号、设备、工位和节拍时间,并可包含 30.1、30.2 这样的子步骤。
连接
先画出主流程,再添加返工回路、返修分支、回流和报废出口。“重建主流程”一键按表格顺序连接各步骤;“自动布局”重新绘制图形。
结构
记录每个步骤的 4M 作业要素,并从特性清单中关联在该步骤形成或检查的产品特性,以及在该步骤控制的过程参数。特殊特性在工位上显示其符号。
控制
添加防错装置及其验证方法和频次,关联标准样件,并列出每个步骤所用的来料及供应商。将产品移交给另一过程的步骤会与该过程关联。
检查
“运行检查”列出每一项发现及其来源引用。凡有一键修复方案的,“修复”即可完成,例如添加缺失的接收步骤、为重复的编号重新编号或按顺序连接各步骤。MUST 级错误以外的发现可在说明理由后豁免。
APQP 3.3 · 发布
将初始过程流程图升级为过程流程图,保留其步骤和历史。发布会冻结一个版本;若已设置审批流程,则通过带电子签名的审批流程发布。发布后再编辑,流程会被标记为发布后已变更。
每一项能力都对应着您的团队正在努力做出的某个决策。
哪种视图适合当下的讨论,就在哪种视图里编辑。直接在图中用鼠标或键盘添加、连接、重排步骤,表格同步变化。自动布局保持清晰易读;客户要图时,导出为 PNG 或 SVG 即可。
过程步骤从不重复录入。同一个步骤既锚定 PFMEA 中的失效链,也锚定控制计划中的行,因此“OP 30”在任何地方都是同一个意思。重新编号时,会在应用前预览每一个新旧工序号;已发布的 PFMEA 或控制计划所用的步骤一旦改名,会被标记为待评审。
按步骤记录人、机、料、环,随时可作为 PFMEA 的原因层级。结构分析只做一次,就在真正描述过程的那个环节完成。
直接从特性清单中关联每个步骤形成或影响的产品特性和过程特性,以及来料。特殊特性在工位上和控制计划中都保留其分类符号。
为工厂真实运行的流程建模——子步骤、返工回路、返修工位和报废出口——而不只是一切顺利时的路径。返工步骤会被带入风险分析和控制计划,不会被遗忘。
每一个防错 (poka-yoke) 装置都记录在它所保护的步骤下,并附带用于验证它的标准样件。验证本身成为控制计划中的一行——防止缺陷的装置自身也处于受控状态。
无法到达的步骤、永不返回的返工回路、没有接收或发运步骤的流程——“运行检查”会列出每一项发现,常见问题可用“修复”按钮修复。在 APQP 第 1 阶段先用初始流程图,到第 3 阶段再升级为过程流程图。
工序号遵循固定规则。在末尾新增的步骤取当前最大编号加 10。插入 OP 30 与 OP 40 之间的步骤取两者正中的空闲编号 35;若无空位,则取最大编号加 10。OP 30 的子步骤依次为 30.1、30.2。仅在空格、大小写或前导零上不同的编号(例如 010 和 10)会被标记为重复。
| 步骤 | 原编号 | 新编号 | 变化 |
|---|---|---|---|
| 将轴承压入壳体 | 原编号30 | 新编号30 | 变化不变 |
| 检查压装力 | 原编号30.1 | 新编号30.1 | 变化子步骤跟随其父步骤 |
| 目视检查轴承座 | 原编号35 | 新编号40 | 变化插入的步骤归入标准间隔 |
| 装入轴 | 原编号40 | 新编号50 | 变化顺延一位 |
| 下线测试 | 原编号50 | 新编号60 | 变化顺延一位 |
流程保存步骤;其他文件指向这些步骤,而不是复制它们。
PFMEA 结构由范围内的步骤及其 4M 作业要素构建。基于基础 FMEA 建立 PFMEA 时,会把缺失的步骤补入流程;编辑某个步骤会清除 PFMEA 的完成标记。
控制计划的行按步骤和特性生成,返工步骤生成返工行,每个防错装置生成一行验证。工序号、名称和设备均从步骤读取。
初始过程流程图和过程流程图两项交付物从流程读取状态,A-6 流程图检查表依据流程检查结果作答。
PPAP 提交中的过程流程图要素链接到流程当前的已发布版本,PPAP 标准样件来自样件清单。
CAPA 记录问题发生的过程步骤,其预防步骤可将过程流程图标记为待评审。
建立步骤、连接、作业要素、特性关联和防错装置,运行检查,说明理由后豁免发现项,并发布流程。
在其项目中拥有同样的编辑、豁免和发布权限,并对改名或插入步骤的变更请求作出决定。
与 PFMEA 同步编辑流程并运行检查;发布和豁免仍由工程师和项目负责人负责。
若为流程设置了审批流程,每位指定审批人都要以电子签名批准各自的环节,版本才会发布。
每个项目角色都可以打开流程,查看其发现项和历史,并下载 Excel 导出文件。
| Zometric 过程流程图与绘图工具或电子表格对比 | 绘图工具或电子表格 | Zometric 过程流程图 |
|---|---|---|
| 步骤 | 画一次,再重新录入 PFMEA 和控制计划 | 每个步骤一条记录,由 PFMEA 和控制计划共用 |
| 重新编号 | 在每份文件中手工修改 | 先预览,一次应用,关联文件随之更新 |
| 返工与返修 | 对其他文件毫无意义的箭头 | 有类型的路径,检查回流和再检验 |
| 图与表 | 两个文件,逐渐脱节 | 同一数据的两种视图,可导出为 PNG、SVG 或 PDF |
| 检查 | 无 | 14 条流程规则,常见缺口可一键修复 |
| 防错 | 单独的清单(如果有的话) | 装置和标准样件登记在步骤上,在控制计划中验证 |
| 历史记录 | 文件版本 | 每项变更都记录由谁、何时、为何修改;已发布版本冻结 |
| APQP 状态 | 手工填进跟踪表 | 从流程自身的状态读取 |
导入每道工序一行的过程流程表。下一工序、返工、回流、返修和报废列转为连接;特性和来料随之关联。
将流程下载为格式化的工作簿:表头、符号、设备、特性、下一步骤和返工步骤,以及每个步骤的 PFMEA 和控制计划范围。
将图保存为 PNG 或 SVG,或打开带文件表头的 A3 横向打印视图并另存为 PDF。
步骤、连接、作业要素、特性关联和图形数据均可通过 REST API 访问,包括批量编辑、重新排序和重新编号。
针对团队在演示前最常问的问题,给出直接的回答。
实际上两者是同一份文件:按顺序描绘从接收到发运的每一个步骤。AIAG APQP 手册第三版称之为过程流程图表,要求在第 1 阶段提供初始版本,在第 3 阶段提供完整版本。Zometric 将两者作为同一份文件管理:先从初始过程流程图开始,再将其升级,步骤和历史均予保留。
每个过程步骤都是一条记录。PFMEA 基于这些步骤及其作业要素构建结构,生成的控制计划行从中读取工序号、名称和设备。因此,步骤重新编号或改名会同时改变三份文件;修改已发布文件所用步骤的名称时,该文件会被标记为待评审。
可以。连接分为主流程、返工回路、返修分支、回流和报废出口几种类型。检查会标出没有回流的返工回路、重新进入流程前未经检验的返工零件,以及没有回到零件取下工序的返修分支。
14 条流程规则,包括重复的工序号、缺失的接收或发运步骤、没有存储或搬运步骤、无法到达的步骤、少于两个结果的判断、没有供应商的外协步骤以及没有搬运方式的搬运步骤。存在未关闭的错误时无法发布;若干常见缺口可一键“修复”。
可以。每道工序一行的过程流程表可以导入到过程项目中。下一工序、返工、回流、返修和报废列转为连接,产品特性、过程特性和来料则关联到相应步骤。
13 种 ASME 风格的步骤类型,从加工、检验、搬运、存储和等待,到接收、发运、返工、返修、外协过程、判断和包装。租户可以重命名屏幕上显示的符号标签;标准表单导出仍保留标准名称。
4M 作业要素是每个过程步骤背后的人、机、料、环,也是 AIAG-VDA PFMEA 用于失效起因的层级。在流程中记录它们,意味着结构分析只需做一次,就在描述过程的地方完成,PFMEA 在此基础上展开。
每个装置都登记在它所保护的步骤下,记录它探测或预防什么、验证方法和频次,以及用于验证的标准样件。控制计划中某步骤上的每个启用装置都会生成一行防错验证,因此装置本身也处于受控状态。