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过程流程图 · AIAG APQP 与控制计划

流程图、PFMEA 和控制计划描述的是同一个过程吗?

由共用的过程步骤记录构建的过程流程图,可按表格编辑,也可按图编辑。每个步骤同时锚定 PFMEA 和控制计划,因此步骤改名或重新编号后,处处随之改变。

  • 一条步骤记录,三份文件
  • 返工、返修与报废路径
  • 发布前的流程检查

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PFD-PP-9001 · 电机壳体装配
过程流程已发布 · R2
10接收极壳接收 · 接收台
20存储存储 · 货架 R-2
30将轴承压入壳体加工 · 压机 302 个特性EP-30-01
40装入轴加工 · 夹具 F-40
50下线测试检验 · EOL 测试台
返工回路NOK:轴承深度
55重新压装轴承返工 · 返回 50 重新测试
报废出口NOK 电机
60包装并发运发运 · 包装工位
与 PFMEA · 控制计划共享14 项流程检查 · 0 个错误

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方法

什么是过程流程图?

过程流程图 (PFD) 也称过程流程图表,按顺序描绘产品从接收到发运所经过的每一个步骤:加工、检验、搬运、存储、外协过程、返工、返修和报废。它是过程策划的起点,因为 PFMEA 分析的正是它的步骤,控制计划控制的也正是这些步骤。

AIAG《产品质量先期策划 (APQP)》手册第三版要求在第 1 阶段(计划和确定项目)提供初始过程流程图,在第 3 阶段(过程设计和开发)提供过程流程图。其附录 A-6 检查表会询问:流程是否覆盖从接收到发运的全过程,是否与 PFMEA 和控制计划关联,是否标识出特殊特性工位,是否说明产品如何移动,以及是否规定了返工产品如何检验、在何处重新进入流程。

大多数流程图采用 ASME 风格的符号:圆形表示加工,方形表示检验,箭头表示搬运,三角形表示存储。PFMEA 和控制计划都引用流程中的工序号,因此这些编号在三份文件中必须一致。

团队为何转用

Zometric 过程流程图解决的问题

过程工程师和质量工程师用自己的话描述的五个问题,以及当流程成为过程的唯一定义时,会发生什么变化。

一致性

流程图里的 OP 30,在控制计划里成了 OP 40。

使用 Zometric

一个过程步骤就是一条记录。PFMEA 将失效模式挂在它上面,控制计划从它读取工序号、名称和设备,因此步骤重新编号或改名后,两处都会体现。若要修改已发布文件所用步骤的名称,系统会要求确认,并将该文件标记为待评审。

共用的过程步骤
真实流程

我们的流程图只画了一切顺利时的路径。

使用 Zometric

将返工回路、返修分支、回流和报废出口建模为有类型的连接。检查会标出永不返回的返工回路、未经检验的返工零件,以及没有回到零件取下处的返修分支。

返工、返修与报废路径
结构分析

同一个过程我们描述两遍:流程图一遍,PFMEA 又一遍。

使用 Zometric

人、机、料、环作业要素记录在每个步骤之下,并成为 PFMEA 结构中的原因层级。不在 FMEA 范围内的步骤不进入 PFMEA,但仍保留在流程中。

4M 作业要素
防错

没人检查防错装置是否仍然有效。

使用 Zometric

每个防错装置都登记在它所保护的步骤下,附带验证方法、频次以及用于证明其有效的标准样件。控制计划步骤上的每个启用装置都会生成一行防错验证。

防错装置清单
审核准备

A-6 检查表是阀点评审前一晚凭记忆填的。

使用 Zometric

14 项流程检查会查找缺失的接收或发运步骤、无法到达的步骤、没有供应商的外协步骤等。存在未关闭的错误时无法发布,APQP 流程图检查表中的若干问题也依据同样的发现作答。

带修复功能的流程检查
工作方式

过程流程在 Zometric 中如何运行

从第一张初始草图,到 PFMEA、控制计划和 PPAP 共同指向的已发布版本。

  1. APQP 1.10 · 初始过程流程图

    建立流程

    在过程项目中创建过程流程图;若过程尚属假设,可先建为初始过程流程图,也可从 Excel 导入现有的过程流程表。

  2. 步骤

    布置步骤

    在表格中或直接在图中用鼠标或键盘添加步骤。每个步骤都有类型、工序号、设备、工位和节拍时间,并可包含 30.1、30.2 这样的子步骤。

  3. 连接

    连接真实流程

    先画出主流程,再添加返工回路、返修分支、回流和报废出口。“重建主流程”一键按表格顺序连接各步骤;“自动布局”重新绘制图形。

  4. 结构

    添加作业要素和特性

    记录每个步骤的 4M 作业要素,并从特性清单中关联在该步骤形成或检查的产品特性,以及在该步骤控制的过程参数。特殊特性在工位上显示其符号。

  5. 控制

    登记防错装置和物料

    添加防错装置及其验证方法和频次,关联标准样件,并列出每个步骤所用的来料及供应商。将产品移交给另一过程的步骤会与该过程关联。

  6. 检查

    运行检查

    “运行检查”列出每一项发现及其来源引用。凡有一键修复方案的,“修复”即可完成,例如添加缺失的接收步骤、为重复的编号重新编号或按顺序连接各步骤。MUST 级错误以外的发现可在说明理由后豁免。

  7. APQP 3.3 · 发布

    升级并发布

    将初始过程流程图升级为过程流程图,保留其步骤和历史。发布会冻结一个版本;若已设置审批流程,则通过带电子签名的审批流程发布。发布后再编辑,流程会被标记为发布后已变更。

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功能简介

过程流程图 — 您真正能获得什么。

每一项能力都对应着您的团队正在努力做出的某个决策。

表格与图,同一个对象

哪种视图适合当下的讨论,就在哪种视图里编辑。直接在图中用鼠标或键盘添加、连接、重排步骤,表格同步变化。自动布局保持清晰易读;客户要图时,导出为 PNG 或 SVG 即可。

与 PFMEA 和控制计划共用的步骤

过程步骤从不重复录入。同一个步骤既锚定 PFMEA 中的失效链,也锚定控制计划中的行,因此“OP 30”在任何地方都是同一个意思。重新编号时,会在应用前预览每一个新旧工序号;已发布的 PFMEA 或控制计划所用的步骤一旦改名,会被标记为待评审。

4M 作业要素

按步骤记录人、机、料、环,随时可作为 PFMEA 的原因层级。结构分析只做一次,就在真正描述过程的那个环节完成。

每个步骤的特性

直接从特性清单中关联每个步骤形成或影响的产品特性和过程特性,以及来料。特殊特性在工位上和控制计划中都保留其分类符号。

返工、返修与报废路径

为工厂真实运行的流程建模——子步骤、返工回路、返修工位和报废出口——而不只是一切顺利时的路径。返工步骤会被带入风险分析和控制计划,不会被遗忘。

防错装置清单

每一个防错 (poka-yoke) 装置都记录在它所保护的步骤下,并附带用于验证它的标准样件。验证本身成为控制计划中的一行——防止缺陷的装置自身也处于受控状态。

一键修复的检查

无法到达的步骤、永不返回的返工回路、没有接收或发运步骤的流程——“运行检查”会列出每一项发现,常见问题可用“修复”按钮修复。在 APQP 第 1 阶段先用初始流程图,到第 3 阶段再升级为过程流程图。

数据说话

Zometric 如何为过程步骤编号

工序号遵循固定规则。在末尾新增的步骤取当前最大编号加 10。插入 OP 30 与 OP 40 之间的步骤取两者正中的空闲编号 35;若无空位,则取最大编号加 10。OP 30 的子步骤依次为 30.1、30.2。仅在空格、大小写或前导零上不同的编号(例如 010 和 10)会被标记为重复。

+10
末尾新增步骤
35
插入 30 与 40 之间
30.1
OP 30 的第一个子步骤
以起始值 10、步长 10 重新编号:新旧工序号对照
步骤原编号新编号变化
将轴承压入壳体原编号30新编号30变化不变
检查压装力原编号30.1新编号30.1变化子步骤跟随其父步骤
目视检查轴承座原编号35新编号40变化插入的步骤归入标准间隔
装入轴原编号40新编号50变化顺延一位
下线测试原编号50新编号60变化顺延一位
“重新编号”会在应用任何内容之前列出每个新旧编号。PFMEA 和控制计划指向同一组步骤记录,因此会立即显示新编号;只有工程师手工覆盖过的控制计划字段保留其自身的值。
适用角色

谁在其中工作

过程与质量工程师

建立步骤、连接、作业要素、特性关联和防错装置,运行检查,说明理由后豁免发现项,并发布流程。

项目负责人

在其项目中拥有同样的编辑、豁免和发布权限,并对改名或插入步骤的变更请求作出决定。

FMEA 主持人

与 PFMEA 同步编辑流程并运行检查;发布和豁免仍由工程师和项目负责人负责。

审批人

若为流程设置了审批流程,每位指定审批人都要以电子签名批准各自的环节,版本才会发布。

项目团队与查看者

每个项目角色都可以打开流程,查看其发现项和历史,并下载 Excel 导出文件。

对比

Zometric 过程流程图与绘图工具或电子表格对比

Zometric 过程流程图与绘图工具或电子表格对比
Zometric 过程流程图与绘图工具或电子表格对比绘图工具或电子表格Zometric 过程流程图
步骤画一次,再重新录入 PFMEA 和控制计划每个步骤一条记录,由 PFMEA 和控制计划共用
重新编号在每份文件中手工修改先预览,一次应用,关联文件随之更新
返工与返修对其他文件毫无意义的箭头有类型的路径,检查回流和再检验
图与表两个文件,逐渐脱节同一数据的两种视图,可导出为 PNG、SVG 或 PDF
检查无14 条流程规则,常见缺口可一键修复
防错单独的清单(如果有的话)装置和标准样件登记在步骤上,在控制计划中验证
历史记录文件版本每项变更都记录由谁、何时、为何修改;已发布版本冻结
APQP 状态手工填进跟踪表从流程自身的状态读取
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标准与合规

专为您的监管机构和客户已经要求的标准而打造。

  • IATF 16949
  • AIAG APQP
  • AIAG-VDA FMEA Handbook
  • AIAG Control Plan
集成

数据导入与导出

Excel 导入

导入每道工序一行的过程流程表。下一工序、返工、回流、返修和报废列转为连接;特性和来料随之关联。

Excel 导出

将流程下载为格式化的工作簿:表头、符号、设备、特性、下一步骤和返工步骤,以及每个步骤的 PFMEA 和控制计划范围。

图形导出

将图保存为 PNG 或 SVG,或打开带文件表头的 A3 横向打印视图并另存为 PDF。

REST API

步骤、连接、作业要素、特性关联和图形数据均可通过 REST API 访问,包括批量编辑、重新排序和重新编号。

常见问题

过程流程图:常见问题

针对团队在演示前最常问的问题,给出直接的回答。

过程流程图表 (process flow chart) 与过程流程图 (Process Flow Diagram) 有什么区别?

实际上两者是同一份文件:按顺序描绘从接收到发运的每一个步骤。AIAG APQP 手册第三版称之为过程流程图表,要求在第 1 阶段提供初始版本,在第 3 阶段提供完整版本。Zometric 将两者作为同一份文件管理:先从初始过程流程图开始,再将其升级,步骤和历史均予保留。

过程流程图如何与 PFMEA 和控制计划保持一致?

每个过程步骤都是一条记录。PFMEA 基于这些步骤及其作业要素构建结构,生成的控制计划行从中读取工序号、名称和设备。因此,步骤重新编号或改名会同时改变三份文件;修改已发布文件所用步骤的名称时,该文件会被标记为待评审。

能在流程中为返工、返修和报废建模吗?

可以。连接分为主流程、返工回路、返修分支、回流和报废出口几种类型。检查会标出没有回流的返工回路、重新进入流程前未经检验的返工零件,以及没有回到零件取下工序的返修分支。

Zometric 会对过程流程运行哪些检查?

14 条流程规则,包括重复的工序号、缺失的接收或发运步骤、没有存储或搬运步骤、无法到达的步骤、少于两个结果的判断、没有供应商的外协步骤以及没有搬运方式的搬运步骤。存在未关闭的错误时无法发布;若干常见缺口可一键“修复”。

能从 Excel 导入我们现有的过程流程吗?

可以。每道工序一行的过程流程表可以导入到过程项目中。下一工序、返工、回流、返修和报废列转为连接,产品特性、过程特性和来料则关联到相应步骤。

图中使用哪些符号?

13 种 ASME 风格的步骤类型,从加工、检验、搬运、存储和等待,到接收、发运、返工、返修、外协过程、判断和包装。租户可以重命名屏幕上显示的符号标签;标准表单导出仍保留标准名称。

什么是 4M 作业要素?为什么要放在流程中?

4M 作业要素是每个过程步骤背后的人、机、料、环,也是 AIAG-VDA PFMEA 用于失效起因的层级。在流程中记录它们,意味着结构分析只需做一次,就在描述过程的地方完成,PFMEA 在此基础上展开。

防错装置如何进入控制计划?

每个装置都登记在它所保护的步骤下,记录它探测或预防什么、验证方法和频次,以及用于验证的标准样件。控制计划中某步骤上的每个启用装置都会生成一行防错验证,因此装置本身也处于受控状态。

亲眼见证 过程流程图 在您的产线上运行。

30 分钟的探索沟通。基于真实工厂数据的 2–3 周试点。然后按您的节奏扩展。

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