状态
跟踪表上是绿色，可 PFMEA 还只是草稿。
使用 Zometric
关联到文件的交付物从该文件读取状态，并在旁边显示原因。PFMEA 只有在发布并标记为完成后才算完成；在此之前，它显示已评分失效链的比例和仍未关闭的 AP 高失效链。
实时交付物状态方法
什么是 APQP？
产品质量先期策划 (APQP) 是汽车行业供应商用来策划新品投产的结构化方法，确保在开始生产之前，每一项要求、风险和控制都已到位。AIAG APQP 参考手册现为第三版（2024 年），规定了跨职能小组需要产出的交付物，以及由领导层决定项目能否继续推进的阀点。汽车行业客户期望按 IATF 16949 运作的供应商采用这一投产方法。
手册从第 0 阶段“启动”开始，随后是五个阶段：计划和确定项目、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程确认，以及反馈、评定和纠正措施。每个阶段都以一个阀点结束：项目概念、项目批准、设计可行性、过程可行性、投产就绪，以及反馈、评定和纠正措施。
在 Zometric 中，由 AIAG APQP 第三版模板创建的项目，一步即可获得全部 61 项交付物、阀点 0–5 及其 80 个阀点项、一份进度计划和 A-0 风险检查表。其中 17 项交付物关联到实时文件，例如 PFMEA、控制计划或 PPAP 提交，并从中获取状态。
团队为何转用
Zometric APQP 解决的问题
投产团队用自己的话描述的六个问题——以及当每项交付物都指向其背后的文件时，会发生什么变化。
工作方式
APQP 项目在 Zometric 中如何运行
项目遵循 AIAG APQP 第三版的阶段和阀点，手册本身就是工作流。
第 0 阶段 · 启动
启动项目
选择客户、零件、关联的过程项目和模板。Zometric 会创建 61 项交付物、阀点 0–5、一份进度计划（每项交付物一个任务，每个阀点一次评审）以及 A-0 检查表。如果您不负责设计，设计类交付物将设为不适用，并注明您的协议编号。
第 0 阶段 · 启动
评估项目风险
回答 A-0 风险因素检查表的 45 个问题。缺口达到六项或以上，项目风险等级设为高；达到三项或以上，设为中。
第 1 阶段 · 计划和确定项目
策划进度与产能
设定日期、依赖关系和客户里程碑，建立基准，并让小组确认计划。记录带 OEE 和利用率核算的产能计划、项目风险清单和供应商清单。
第 2–3 阶段 · 设计和过程开发
关联实时文件
DFMEA、过程流程图、PFMEA、控制计划和特殊特性都关联到各自的交付物，并报告自身的状态。覆盖推导出的状态需要书面理由。
阀点 2 · 设计可行性
作出可行性承诺
完成附录 D 小组可行性承诺并记录结论。每位小组成员以电子签名签署，没有结论则无法批准阀点 2。
第 4 阶段 · 产品和过程确认
确认投产
有效生产运行、PPAP 提交和生产控制计划从 PPAP 和控制计划报告其状态。日期晚于首次发运的质量策划认定会在阀点 4 被标出。
阀点 0–5 · 阀点评审
评审并决定阀点
打开评审，各阀点项即从实时数据自动填写。否定项需制定措施计划，成员添加带电子签名的批准，在领导层代表批准后，阀点决定为通过、有条件通过或不通过。
第 5 阶段 · 反馈、评定和纠正措施
反馈与变更
为下一个项目记录经验教训。投产后的工程变更会开启一个变更项目，范围限于受影响的交付物，默认包含阀点 3 和阀点 4。
想在您自己的流程中看看 APQP 吗？
30 分钟的通话，聊聊您的产品、客户要求以及您目前使用的工具。
功能简介
APQP — 您真正能获得什么。
每一项能力都对应着您的团队正在努力做出的某个决策。
项目组合一目了然
所有新品项目集中在一屏：当前阶段、红 / 黄 / 绿状态、下一个阀点及剩余天数、完成百分比、逾期事项和未关闭风险。阀点日历列出所有项目即将到来的阀点评审。
阀点 0–5，真实的就绪度
每个阀点都有就绪度仪表、阻碍事项清单以及通往它的关键路径。决定通过、有条件通过或不通过——配有电子签名审批，评审后若有变更则需重新确认。
关联实时文件的交付物
交付物从其指向的过程流程图、DFMEA、PFMEA、控制计划和 PPAP 提交中读取状态。文件一发布（若是 FMEA，还需标记为完成），交付物自动变绿，来源显示在旁边。
进度计划与关键路径
甘特图包含基准、计划与实际、依赖关系和客户里程碑。拖动一项任务，下一个阀点的预计延误随即更新。滞后的任务链显示负浮动时间——于是讨论的是如何追回进度，而不是谁的表格才对。
A-0 至 A-10 检查表
A-0 至 A-10 检查表，凡有证据之处，A-1、A-6、A-7 和 A-10 的问题都依据 FMEA、过程流程和控制计划作答。填写了责任人和截止日期的缺口答复会自动转为措施，检查表还可以下发给供应商，通过供应商门户作答。
可行性、产能与风险
小组可行性承诺、带 OEE 和利用率计算器的产能策划、项目风险清单以及供应商就绪度——投产过程中的各项判断，都记录在其所依据的证据旁边。
客户报告与经验教训
由同一套数据生成的客户状态报告、各 OEM 专用模板、用于投产后工程变更的变更项目，以及一个为下一个项目提供输入的经验教训库——而不是一份再也没人打开的幻灯片。
数据说话
阀点就绪度如何计算
就绪度统计在某个阀点确认的交付物和该阀点的阀点项：已完成的交付物加上已作答的阀点项，减去否定项，再除以总数。结论在百分比之上遵循固定规则，因此百分比高本身并不意味着通过。阀点 3（过程可行性）确认 10 项交付物，有 13 个阀点项。
- 10
- 阀点 3 交付物
- 13
- 阀点 3 阀点项
- 1
- 作出决定所需的领导层批准
| 情形 | 已完成 | 已作答 | 否定 | 无计划 | 就绪 % | 结论 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| A | 已完成10 | 已作答13 | 否定0 | 无计划0 | 就绪 %100 | 结论通过 |
| B | 已完成8 | 已作答13 | 否定2 | 无计划0 | 就绪 %83 | 结论有条件通过 |
| C | 已完成8 | 已作答13 | 否定2 | 无计划1 | 就绪 %83 | 结论不通过 |
| D | 已完成10 | 已作答11 | 否定0 | 无计划0 | 就绪 %91 | 结论未就绪 |
关联模块
APQP 如何与 Zometric 其他模块相连
交付物关联到实时文件并读取其状态；不向项目中复制任何内容。
FMEA
读取自DFMEA 和 PFMEA 交付物显示已评分失效链的比例和仍未关闭的 AP 高失效链，在 FMEA 发布并标记为完成时完成。
过程流程图
读取自初始过程流程图和过程流程图交付物读取流程的发布状态和过程步骤，并据此回答 A-6 的问题。
控制计划
读取自样件、试生产和生产控制计划报告其发布状态和客户批准。其各行上的量具驱动 MSA 计划，A-10 的问题依据控制计划作答。
PPAP
读取自PPAP 提交、有效生产运行和能力研究为第 4 阶段交付物和投产就绪阀点项提供输入。
供应商门户
双向APQP 检查表下发给供应商，在门户中逐题作答后提交回项目。
CAPA 与 8D
双向CAPA 的经验教训预防步骤会向 APQP 库添加一条经验教训，也可以在 CAPA 页面中搜索该库。
适用角色
谁在其中工作
APQP 过程负责人与小组经理
管理项目：编辑进度计划和小组，记录客户批准，说明理由后覆盖推导出的状态，并批准和决定阀点。
小组成员
处理交付物、记录和阀点项，为否定项制定措施计划，并为阀点添加带电子签名的批准。
领导层
批准并决定阀点。阀点决定至少需要一项领导层批准。
供应商
通过供应商门户回答下发给他们的 APQP 检查表，并提交回项目。
对比
Zometric APQP 与电子表格或项目跟踪表对比
| Zometric APQP 与电子表格或项目跟踪表对比 | 电子表格或项目跟踪表 | Zometric APQP |
|---|---|---|
| 交付物状态 | 由更新文件的人手工填写 | 从关联的 FMEA、控制计划或 PPAP 读取，并显示原因 |
| 阀点就绪度 | 在会议上凭判断 | 依据交付物和阀点项计算，列出每一项阻碍事项 |
| 阀点决定 | 纸质会议纪要和签名 | 通过、有条件通过或不通过，带电子签名批准和领导层签批 |
| 进度 | 甘特图与状态分开维护 | 一份计划：交付物进度推动进度任务，含关键路径和预计延误 |
| 检查表 | 每份检查表一个单独文件 | A-0 至 A-10 及附录 D 都在项目中；缺口答复转为措施 |
| 阀点之后的变更 | 很少有人注意到 | 在下一个阀点之前重新批准，或说明理由后接受 |
| 客户报告 | 每次评审手工汇总 | 由项目生成状态报告，可输出为 PDF 或 Excel |
| 提醒 | 靠电子邮件催促 | 截止日期前 3 天提醒责任人；逾期 7 天后升级 |
想在您自己的流程中看看 APQP 吗？
30 分钟的通话，聊聊您的产品、客户要求以及您目前使用的工具。
标准与合规
专为您的监管机构和客户已经要求的标准而打造。
- AIAG APQP 3rd Edition
- IATF 16949
- AIAG Control Plan
- AIAG PPAP 4th Edition
- AIAG-VDA FMEA Handbook
集成
数据导入与导出
客户状态报告
包含阶段、阀点、客户批准、红色交付物、高风险供应商和未关闭问题的状态报告，可打印为 PDF 或下载为 Excel。
进度计划导出
将进度计划下载为 CSV，包含基准、计划和实际日期、浮动时间、关键路径和预计延误。
供应商门户
向供应商下发 APQP 检查表，并在项目中接收其答复。
REST API
项目、交付物、阀点、阀点项、批准、项目组合、项目指标和关键路径均可通过 REST API 访问。
常见问题
APQP：常见问题
针对团队在演示前最常问的问题，给出直接的回答。
什么是 APQP？
APQP（产品质量先期策划）是 AIAG APQP 手册所规定的结构化新品投产方法，该手册现为第三版（2024 年）。跨职能小组依次完成第 0 阶段和五个阶段，产出 DFMEA、PFMEA、控制计划和 PPAP 等交付物，领导层在每个阶段结束时的阀点批准项目。
Zometric 遵循哪一版 APQP？
Zometric 提供 AIAG APQP 第三版（2024 年）的系统模板，包含 61 项交付物、阀点 0–5 及 80 个阀点项、A-0 至 A-10 检查表以及附录 D 小组可行性承诺。每项交付物都标明其手册出处和要求级别，例如 MUST 或 SHOULD。
Zometric 如何判定一项交付物已完成？
17 项交付物关联到实时文件并从中获取状态。FMEA 在发布并标记为完成时完成；控制计划在发布且已记录所需的客户批准时完成；PPAP 交付物在提交获批时完成。将已关联的交付物切换为手工状态需要书面理由。
通过、有条件通过和不通过有什么区别？
通过表示每个阀点项都可接受；只要有任何一项为否定，就无法无条件批准。有条件通过仅在每个否定项都有带责任人和截止日期的措施计划时才允许。不通过则使项目停在该阀点。除不通过外，每项决定都至少需要一项领导层批准，阀点 2 还需要小组可行性承诺的结论。
能使用我们客户自己的 APQP 要求吗？
可以。系统模板可以为某个客户复制，并对其交付物重命名、停用或增补。可将一个客户模板设为默认，该客户的新项目会自动以它为起点。
如果我们不负责设计怎么办？
将项目设为不负责设计，并填写与客户所签协议的编号。设计 FMEA、设计验证和设计评审交付物随即设为不适用，并以该编号作为理由；缺少协议编号时，检查会将其标出。
供应商能在 Zometric 中填写 APQP 检查表吗？
可以。A-9 采购检查表等检查表可以通过供应商门户下发给供应商，并设定截止日期。供应商逐题作答后提交，答复即出现在项目中。
投产后的工程变更如何处理？
投产后的变更会开启一个与已投产项目关联的变更项目。它保留相同的客户、零件和模板，只应用变更范围内的交付物，默认运行阀点 3 和阀点 4。PPAP 变更提交可以直接关联到该项目。