我们在复印的表格里查样本量,有时还会查错。
方案中的每个组都指定了标准、检验水平和 AQL。提交批次时,样本量以及接收数和拒收数由批量得出,并与结果一同保存。
内置抽样标准验收抽样根据从批中随机抽取的样本,决定接收还是拒收整个批。计数型方案统计不合格品数或不合格数;计量型方案测量特性,并估计批中超出规格的比例。ANSI Z1.4 是计数抽样标准,ANSI Z1.9 是计量抽样标准。两者都由批量和检验水平得出样本量字码,再由样本量字码和接收质量限(AQL)得出样本量和接收准则。
两项标准都会随供应商的结果调整样本。批次从正常检验开始,连续五批中有两批被拒收则转为加严检验,加严检验下连续五批接收后回到正常检验;在生产稳定且放宽检验已获批准时,连续十批接收后可转为放宽检验。加严检验下累计五批被拒收,则暂停检验,直至供应商纠正原因。c=0 方案出自 Squeglia 的零接收数抽样表,仅当样本中没有不合格时才接收该批。
进料检验核查供应商交付的产品,出货检验核查你发出的产品。ISO 9001 和 IATF 16949 等质量管理体系要求提供产品在使用或放行前已经过验证的证据,而这正是检验批留下的记录。
检验与供应商质量团队用自己的话描述的六个问题,以及把抽样标准内置到工作流程中之后带来的改变。
每个零件和检验类型只需设置一次方案。之后每个批次都沿着同一路径,从收货走到最终决策。
第 1 步 · 主数据
定义零件、往来方(供应商、客户和内部工厂)、需检验的特性、检验工位,以及负责这些工位的检验团队。
第 2 步 · 方案
为零件创建进料或出货方案。添加基于 Z1.4、c=0、固定、百分比或自定义表的计数型组,以及基于 Z1.9 的计量型组,再按检验顺序把每个特性放到对应工位。
第 3 步 · 启用
绑定方案适用的供应商或客户,必要时为其单独设置转移参数,并指定审批人。方案必须至少有一个组、一个往来方和一位审批人才能上线。
第 4 步 · 批次
检验员录入批号、数量、批次明细和收货参考。转移等级在批次创建时确定,处于暂停状态的供应商无法创建新批次。
第 5 步 · 检验
按总数或逐件统计不合格,录入或粘贴读数,并在工位要求时记录序列号。除非方案采用盲检,每个特性都会显示相对于 Ac 和 Re 的实时状态。
第 6 步 · 提交
Zometric 推导样本,判定每个特性或组,只要有任一组被拒收就拒收该批。方案可以自动终结已接收的批次或被拒收的批次,其余批次等待审批人处理。
第 7 步 · 审批
审批人附理由接收或拒收,把批次退回检验员更正,或要求重新提交,重新提交从加严检验开始。随后可按零件、往来方和方案查看报告与绩效。
每一项能力都对应着您的团队正在努力做出的某个决策。
ANSI Z1.4(计数型 AQL:正常、加严、放宽)、ANSI Z1.9(计量型 AQL,标准差法)、c=0(Squeglia)、固定样本量计划、百分比计划以及您自定义的批量表。选定方案,系统负责计算。
进料检验核查供应商交付的物料,出货检验核查您发出的产品——每个零件和检验类型对应一个计划,每个特性都分配到实际检验它的工位。
根据批次历史,在加严、正常和放宽方案之间进行预先计算的切换。当计数型和计量型计划同时适用时采用双决策模型。
每一条检验记录都与批次、batch、采购订单、GRN、Challan 和合格证书关联。当客户要求"把证据给我看"时,证据就在批次记录及其 PDF 报告中。
谁接收、谁拒收、用哪个样本、对照何种 AQL、出于何种原因。每一次变更都连同变更人和时间保存在记录历史中。
用基于浏览器的工作流程取代纸面和 Excel 检验,工位工作清单通过二维码打开。检验员只录入一次;质量和供应商质量看到的是同一条记录。
对于一批 1,200 件、一般检验水平 II 的零件,ANSI Z1.4 给出样本量字码 J。在 AQL 为 1.0 时,批次创建时所处的等级决定抽取多少件、允许多少件不合格品。采用相同索引 AQL 的 c=0 方案则改为移动一列,并始终在零不合格时接收。
| 等级 | Z1.4 n | Ac | Re | c=0 n | c=0 AQL |
|---|---|---|---|---|---|
| 正常 | Z1.4 n80 | Ac2 | Re3 | c=0 n34 | c=0 AQL1.0 |
| 加严 | Z1.4 n80 | Ac1 | Re2 | c=0 n47 | c=0 AQL0.65 |
| 放宽 | Z1.4 n32 | Ac1 | Re3 | c=0 n27 | c=0 AQL1.5 |
检验方案和批次结果与负责规划、调查和对质量负责的模块共享。
建立检验方案并管理其版本,启用和停用方案,绑定往来方,指定审批人,并将供应商标记为稳定且可放宽检验,同时记录操作人和时间。他们不记录检验结果。
作为方案检验团队的成员,创建批次、在各自工位记录结果、提交批次并发起纠正措施。
由方案指定,负责接收或拒收待审批的批次,退回批次以便更正,要求重新提交,并批准解除供应商暂停状态的纠正措施。
资源
分步指南:如何配置该模块、日常使用,以及解读它记录的数据。
端到端手册:配置团队、相关方与检验计划,记录计数型与计量型结果,然后审批批次并分析绩效。
| Zometric 检验对比纸质检查表与电子表格 | 检查表与电子表格 | Zometric 检验 |
|---|---|---|
| 样本量 | 手工查阅标准的抽样表 | 由批量、检验水平和 AQL 推导,并随批次保存 |
| 转移 | 靠记忆跟踪,甚至无人跟踪 | 根据每家供应商在该零件上的批次历史计算 |
| 计量型 | 用计算器算均值和标准差 | Z1.9 质量指数和估计不合格品率,并给出拒收理由 |
| 决策 | 由检验员写在表上 | 先是系统决策,再是审批人决策,两者不同时附理由 |
| 可追溯 | 收货编号记在另一本登记簿中 | 批号、PO、GRN、Challan 和 CoC 参考都在批次记录上 |
| 方案变更 | 印了新表,旧表仍在使用 | 方案有版本管理;抽样变更须创建新版本 |
| 历史 | 涂改过的更正 | 每次变更都保留操作人和时间 |
| 报告 | 事后再打字整理 | PDF 格式的最终检验报告和审批人报告 |
方案、组、特性、往来方绑定、审批人和通知订阅人,都在从 Excel 粘贴的平面表中设置,校验列会在保存前显示每行的错误。
测量值和逐件结果可以从电子表格粘贴到批次录入表格中。
最终检验报告、审批人报告以及审批人决策预览,均按零件、批次和日期命名。
按零件、往来方和方案的绩效表可下载为 CSV,并保留屏幕上已应用的筛选条件。
团队或用户可按方案或针对所有方案,订阅待审批批次、批次决策和纠正措施等事件。
针对团队在演示前最常问的问题,给出直接的回答。
计数型组可使用检验水平 I 至 III 及 S1 至 S4 的 ANSI Z1.4、c=0(Squeglia)零接收数方案、固定样本方案、百分比方案,或你自定义的批量表。计量型组使用标准差法的 ANSI Z1.9。同一方案中的计数型组可以使用不同标准,而基于自定义表的方案所有组都使用该表,且没有转移。
创建批次时,Zometric 读取该供应商在同一零件和检验类型上、覆盖所有方案版本的历史批次。正常检验下最近五批中有两批被拒收,则建议加严;加严检验下连续五批接收,则回到正常;正常检验下十批接收且供应商已被标记为稳定并可放宽,则建议放宽。等级在批次创建时即固定在该批次上。
对于 ANSI Z1.9,它计算样本均值和标准差、上下质量指数,并从标准的表中得出估计不合格品率。若该估计值不超过标准允许的最大值,则接收该特性;若均值超出规格限,则自动拒收。
可以。审批人在系统决策旁记录自己的决策,两者不同时必须填写理由。接收系统已拒收的批次会保存为让步接收(偏差批准)。方案也可以设置为无需审批人即可终结已接收的批次或被拒收的批次。
加严检验下五批被拒收后,Zometric 建议暂停,并阻止为该供应商和零件创建新的初次批次。审批人批准纠正措施后,下一批从加严检验开始。被拒收批次的重新提交会被建议为加严,且永远不会以放宽检验进行。
可以。方案可开启盲检,这样接收数和拒收数不会发送到检验员的页面,也不显示实时的接收或拒收状态。审批人和报告中则始终显示这些数值。
标准、AQL 和规格限等决定样本的设置在方案上线后即被锁定,因此修改它们会创建新的方案版本。新版本启用后,尚无任何记录的未完成批次转到新版本,已开始的批次在旧版本上完成,供应商的转移历史保持不变。
可以。方案、组、特性、往来方绑定、审批人和通知订阅人,都可以从 Excel 粘贴到以零件号和检验类型为键的平面表中。保存前,校验列会验证每一行。也可以使用分步引导的构建器。
Zometric 的各模块共享统一的数据中枢——采用越多模块,信噪比优势就越能复利累积。