组装
每次做 PPAP，都要先在各个共享盘里四处找文件。
使用 Zometric
每项要素都依据能证明它的记录解析：已发布的过程文件、特性清单、量具、结果和样件。您能看到哪些已完成、哪些缺失、未满足哪条规则，并附有修复链接。
要素实时解析方法
什么是 PPAP？
生产件批准程序 (PPAP) 是汽车行业供应商向客户证明的方式：它已理解设计记录和规范中的每一项要求，并且其生产过程能够制造出合格的零件。其依据是 AIAG《生产件批准程序》手册第四版（2006 年）。每次提交都以零件提交保证书 (PSW) 收尾，由供应商签署，客户则予以批准、拒收或临时批准。
手册规定了 18 项要素：设计记录、工程变更文件、客户工程批准、设计 FMEA、过程流程图、过程 FMEA、控制计划、测量系统分析研究、尺寸结果、材料与性能试验结果、初始过程研究、具备资格的实验室文件、外观批准报告 (AAR)、样品、标准样件、检查辅具、客户特定要求的符合性记录，以及 PSW。散装材料另需散装材料检查表。
提交等级 1 至 5 决定哪些要素提交给客户、哪些留存备查。等级 1 只提交保证书，外观件另加 AAR。等级 3 是通常的默认等级，提交保证书及大部分支持数据。等级 5 则全部留存，在供应商现场接受评审。
团队为何转用
Zometric PPAP 解决的问题
供应商质量团队用自己的话描述的六个问题，以及当文件包由相互关联的记录构建时，会发生什么变化。
工作方式
PPAP 提交在 Zometric 中如何运行
每次提交一个工作区，从要素计划一直到客户的决定。
第 1 步 · 创建
开始提交
选择零件、客户和提交原因。等级取自客户档案，预览会显示哪些要素需提交、哪些需保存。不适用的要素需标明原因，例如“非外观件”。
第 2 步 · 证据
关联并分配要素
DFMEA、过程流程、PFMEA 和控制计划要素关联到各自的已发布版本。其他要素则接收文件、记录或确认。每项要素都可以设定责任人和截止日期，未完成的要素会出现在责任人的收件箱中。
第 3 步 · 结果
录入结果
依据特性清单生成尺寸结果行，并将一个已测零件标记为标准样件。材料与性能试验记录实际值和实验室。笼统写“OK”或“符合”会被标记为错误。
第 4 步 · 研究
证明能力和测量系统
为特殊特性添加初始过程研究，或针对有效生产运行从车间导入。量具来自控制计划中的行，每个量具都显示其 MSA 结果。
第 5 步 · 保证书
记录生产运行并签署 PSW
记录有效生产运行：数量、工时、七项生产条件以及每一项控制计划检查。PSW 依据零件、版本、工厂、客户和生产运行数据自动填写，随后进行电子签名，签署人需重新输入密码。
第 6 步 · 检查与提交
检查并提交
36 条 PPAP 规则检查文件包。存在未关闭的错误时无法进入“可提交”。提交会冻结一份所发送内容的准确快照。对于自我认证的客户，等级 1 文件包在提交时即获批准。
第 7 步 · 决定
记录客户的决定
客户的评审人逐项要素作出决定，然后批准保证书、拒收或给予临时批准。文件包状态跟随保证书。拒收或临时批准会引出一次与原提交关联的重新提交。
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功能简介
PPAP — 您真正能获得什么。
每一项能力都对应着您的团队正在努力做出的某个决策。
18 项要素，实时解析
设计记录、变更文件、DFMEA、过程流程、PFMEA、控制计划、MSA、尺寸结果、材料与性能试验、能力研究等——DFMEA、过程流程、PFMEA 和控制计划要素保存其已发布版本，其余要素则依据实时的零件、特性清单、量具、结果和样件解析，每项都标明来源。
“缺什么——为什么缺”
每项未完成的要素都明确指出缺少什么、未满足哪条规则，并给出修复链接。提交前的那一周，不再是在各个共享盘里考古。
提交等级与客户矩阵
等级 1 至 5，配有标准的保存 / 提交矩阵，另有客户专用矩阵，满足要求更多的 OEM。每项要素都按该客户在该等级下的要求标记为提交或保存，只有需提交的要素才会阻碍文件包。
尺寸、材料与能力结果
尺寸结果依据特性清单中的限值判定合格或不合格——绝不依据重新录入的规格。特殊特性的能力数据可从车间直接调取，规格一旦变更，按旧规格测得的结果会被标记。
带电子签名的 PSW
零件提交保证书 (PSW) 由零件、版本和工厂主数据预先填好，再以电子签名签署。可以打印整套文件包，也可以交付一份清单，列明它所依据的每一个版本。
客户评审与临时批准
客户的评审人通过供应商门户逐项要素作出决定并签署 PSW。临时批准带有条件和到期日，到期前会发出提醒。
变更触发与有效生产运行
每项工程变更或过程变更都会被评估是否需要重新提交，PPAP 绝不会悄悄失效。有效生产运行连同其数量、工时、生产条件以及执行过的每一项控制计划检查一并记录。
数据说话
各提交等级向客户提交什么
标准等级矩阵来自 AIAG PPAP 手册第四版表 4.2。S 表示提交给客户并保留一份副本。R 表示留存备查，应要求提供。* 表示留存备查，应要求提交。设计记录分为两行：专有详细资料和所有其他详细资料。
- 18
- 要素
- 5
- 等级
- 3
- 通常的默认等级
| 要素 | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 |
|---|---|---|---|---|---|
| 零件提交保证书、散装材料检查表 | L1S | L2S | L3S | L4S | L5R |
| 外观批准报告 | L1S | L2S | L3S | L4* | L5R |
| 设计记录（所有其他详细资料）、工程变更文件、尺寸结果、材料与性能试验结果、实验室文件、样品 | L1R | L2S | L3S | L4* | L5R |
| 客户工程批准、DFMEA、过程流程图、PFMEA、控制计划、MSA 研究、初始过程研究、客户特定要求记录 | L1R | L2R | L3S | L4* | L5R |
| 设计记录（专有详细资料）、标准样件、检查辅具 | L1R | L2R | L3R | L4* | L5R |
关联模块
PPAP 如何与 Zometric 其他模块相连
要素关联到实时记录，不向文件夹中复制任何内容。
过程流程图
读取自过程流程要素保存已发布的过程流程图版本，标准样件来自该零件的样件记录。
FMEA
双向DFMEA 和 PFMEA 要素保存其已发布版本。FMEA 可追溯性会显示仍缺少 PPAP 证据的特性。
控制计划
双向控制计划要素为 MSA 提供量具，为有效生产运行提供检查项。在准备中的 PPAP 里，若控制计划缺少所需的客户批准，会被标出。
过程质量与 SPC
读取自特殊特性的初始过程研究可从有效生产运行期间的车间 SPC 数据导入。
供应商门户
双向客户评审人通过门户对各要素和保证书作出决定。次级供应商为您向其索要的 PPAP 添加证据。
APQP
发送至APQP 交付物和阀点实时读取 PPAP 提交的状态和完整度。
适用角色
谁在其中工作
质量工程师与项目负责人
创建和编辑提交，签署 PSW，提交文件包，记录客户的决定，管理临时批准并评估变更。
过程工程师
创建和编辑提交，负责各要素及其证据，并评估变更是否需要重新提交。
设计工程师
评估工程变更是否需要通知客户或重新提交。
管理层
可代表组织签署零件提交保证书。
客户评审人
对共享给他们审批的文件包，通过供应商门户逐项接受或拒收各要素，并对保证书作出决定。
次级供应商
通过供应商门户任务，为来料 PPAP 的各要素添加证据和文件。
对比
Zometric PPAP 与文件夹对比
| Zometric PPAP 与文件夹对比 | 文件夹与电子表格 | Zometric PPAP |
|---|---|---|
| 要素证据 | 把副本收集到文件夹或活页夹中 | 每项要素都关联到能证明它的实时记录 |
| 文件版本 | 无法判断副本是否仍为最新 | 只保存已发布版本；有更新的发布时会标出 |
| 提交等级 | 每个文件包都要查手册 | 等级矩阵逐项要素设定提交或保存，另有客户专用矩阵 |
| 尺寸结果 | 把规格重新录入结果表 | 合格或不合格依据特性清单中的限值计算；规格变更会被标出 |
| 缺口 | 往往由客户发现 | 36 条 PPAP 规则检查文件包；存在未关闭的错误时无法提交 |
| 保证书 | 手工填写，纸质签名 | 依据主数据填写，电子签名 |
| 客户决定 | 电子邮件加扫描的保证书 | 通过供应商门户逐项评审要素并对保证书作出决定 |
| 记录保存 | 文件夹可能被删除或覆盖 | 自动计算保存期限；期满之前文件包无法删除 |
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标准与合规
专为您的监管机构和客户已经要求的标准而打造。
- AIAG PPAP 4th Edition
- IATF 16949
- AIAG MSA Manual
- AIAG SPC Manual
- AIAG APQP
集成
数据导入与导出
打印文件包
一页索引，后附每一份适用的表单：PSW、尺寸结果、材料与性能结果以及 AAR，可直接打印或保存为 PDF。
文件包清单
以 JSON 格式列出每项要素、关联版本、PSW 字段、结果和决定，并附 SHA-256 校验和，客户可借此核验所发送的内容。
Excel 工作簿
将一次提交的 PSW、要素清单和尺寸结果下载为一个 Excel 工作簿。
REST API
提交、要素、证据、PSW、结果、研究、临时批准、等级矩阵、有效生产运行和变更评估均可访问。签署和客户决定需要签署人的密码。
组合更佳
与本模块协同工作的另一个模块。
Zometric 的各模块共享统一的数据中枢——采用越多模块，信噪比优势就越能复利累积。
常见问题
PPAP：常见问题
针对团队在演示前最常问的问题，给出直接的回答。
什么是 PPAP？
PPAP 是生产件批准程序 (Production Part Approval Process) 的缩写。它是汽车行业供应商发送给客户的文件包，用以证明其满足每一项设计和规范要求，并且其生产过程能够制造出合格的零件。其依据是 AIAG PPAP 手册第四版。文件包以零件提交保证书 (PSW) 收尾，客户对其予以批准、拒收或临时批准。
PPAP 的 18 项要素是什么？
设计记录、工程变更文件、客户工程批准、设计 FMEA、过程流程图、过程 FMEA、控制计划、MSA 研究、尺寸结果、材料与性能试验结果、初始过程研究、具备资格的实验室文件、外观批准报告、样品、标准样件、检查辅具、客户特定要求的符合性记录，以及零件提交保证书。散装材料还需要散装材料检查表。
PPAP 等级 1 至 5 有什么区别？
等级决定哪些内容提交给客户、哪些留存备查。等级 1 只提交保证书，外观件另加 AAR。等级 2 增加设计记录、变更文件、尺寸和试验结果、实验室文件以及样品。等级 3 还提交客户工程批准、FMEA、过程流程、控制计划、MSA、初始过程研究和客户特定要求记录。等级 4 只提交保证书，其余内容应要求提交。等级 5 则全部留存，在供应商现场接受评审。
能使用客户专用的 PPAP 等级矩阵吗？
可以。Zometric 以只读方式提供标准的 AIAG 表 4.2 矩阵。您可以为某个客户复制该矩阵，并将任意等级下的任意要素改为提交、保存，或保存并应要求提交。矩阵一经提交使用即被锁定，因此文件包绝不会事后改变。
Zometric 如何判断一项 PPAP 要素是否完成？
每项要素都有一条规则。例如，PFMEA 要素必须保存当前的已发布版本，控制计划上的每个量具都需要可接受的 MSA 结果，每个尺寸特性都需要每个生产流和每个样件的结果。未完成的要素会说明缺什么，并链接到修复之处；存在未关闭的错误时无法进入“可提交”。
客户能在线批准 PPAP 吗？
可以。客户的评审人通过供应商门户逐项接受或拒收各要素，然后批准保证书、拒收或给予临时批准。文件包状态跟随保证书的决定。以纸质形式收到的决定也可以在内部以电子签名记录。
工程变更后，已获批的 PPAP 会怎样？
对已有获批 PPAP 的零件应用工程变更时，Zometric 会在最新的获批提交上打出评审标记。变更评估会检查 PPAP 的通知和提交触发条件，记录客户的任何豁免，并可创建已预填原因的重新提交。
能向我们自己的供应商索要 PPAP 吗？
可以。提交既可以是发给客户的外发提交，也可以是来自供应商的来料提交。对于来料 PPAP，供应商会收到一项供应商门户任务，并为每项要素添加证据和文件。随后您在同一个工作区中评审文件包。