漂移在下班报告中才发现
锡膏与贴装漂移在数小时后才在 PDF 摘要里被发现，意味着不良板卡会一直生产，直到有人读到报告。
行业解决方案
电子
Zometric 为高混合的电子与 SMT 制造商提供元件级 SPC 与可追溯性——可在数秒内捕捉锡膏与贴装漂移的实时控制图、AIAG 格式的 MSA，以及跨快速换型产线的实时产率监控。
关键标准
- IPC
- ISO 9001
- IATF 16949 (auto-electronics)
- 标记锡膏与贴装漂移
- 数秒标记锡膏与贴装漂移
- SPC 与可追溯性
- 元件级SPC 与可追溯性
- 快速换型，稳定监控
- 高混合快速换型，稳定监控
- 自动刷新 P 控制图上的 SMT 产率
- 实时自动刷新 P 控制图上的 SMT 产率
电子制造高混合、高精度且不容差错：锡膏量、贴装精度与回流曲线漂移迅速，一个漏掉的信号就会变成现场失效。产线遵循 IPC 标准、ISO 9001，对汽车电子而言还有 IATF 16949。Zometric 在元件与参数层级监控质量，配以实时控制图与能力分析，将漂移在数秒内标记，而非等到下班的 PDF 报告，并以 AIAG 格式的 MSA 让量具与测量系统保持能力。自动刷新的 P 控制图随结果到达跟踪不良率，完整的可追溯性把每次测量关联到批号、板卡、操作员与机台。
车间的真实状况
是什么拖慢了 电子 的质量与稼动率
高混合产线让电子表格不堪重负
频繁的产品换型与每块板卡数十个参数使手动 SPC 难以管理——控制图在一个班次内就落后于产线。
测量系统漂移而无人察觉
测量精细公差的视觉系统与量具未被例行研究其重复性与再现性，导致临界能力悄然蒙混过关。
产率问题缺乏快速根因
当产率下降时，用于按板卡、参数、机台与班次定位问题的数据并不集中在一处，工程响应因此迟缓。
Zometric 如何提供帮助
为 电子 量身映射的平台
每项能力都由一个模块交付，您可以单独采用并由此扩展。
实时元件级 SPC
按参数的实时控制图与能力分析，内置全部八条 Nelson 规则，并按产品 × 工艺 × 参数进行精细告警路由——漂移在数秒内被标记并转交给相应工程师。
由以下模块提供过程质量与 SPC面向视觉与精细公差量具的 MSA
AIAG 格式的 Gauge R&R、Type 1、线性与偏倚，以及属性一致性研究，配以校准排程——在电子产品的严苛公差下保持测量能力。
由以下模块提供量具与 MSA实时 SMT 产率与停机
自动刷新的 P 控制图随结果到达显示产率，故障则在高混合产线的 SMT 与组装机器上开启和关闭停机时段。
由以下模块提供生产连接 SMT 产线与检测
Zometric Edge 与 Data Extractor 将 PLC、视觉与自动检测系统的数据汇入同一质量主干——其余部分由手动录入补足。
由以下模块提供Zometric Edge模块组合
电子 团队从哪里开始
同一套数据中枢——从一个模块起步，随着规模扩大逐步添加其余模块。
标准与合规
为 电子 接受审核所依据的标准而打造
- IPC
- 由元件级 SPC 与能力证据支撑的电子组装可接受性。
- ISO 9001
- 质量管理，按需提供数字化控制图、MSA 与可追溯性。
- IATF 16949
- 面向汽车电子供应商——AIAG 核心工具、可用于 PPAP 的能力与可追溯性。
常见问题
电子 — 常见问题
Zometric 能跟上高混合的 SMT 产线吗？
可以。控制图与能力分析按产品与参数实时更新，告警路由足够精细以应对频繁换型——即便产线在班次中切换产品，监控也保持最新。
它能与视觉及自动检测系统集成吗？
可以。Zometric Edge 连接 PLC、视觉系统与自动检测设备实现实时采集，Data Extractor 摄取检测机台的输出文件——并将它们映射到同一质量数据模型。
它捕捉工艺漂移有多快？
在数秒内。当某条 Nelson 规则触发时，告警立即路由至负责工程师，使纠正措施在更多板卡产出之前就开始——相比之下，在下班报告中发现漂移要花数小时。
它支持汽车电子的要求吗？
支持。对于 IATF 16949 下的供应商，AIAG 格式的 SPC 与 MSA、可用于 PPAP 的能力六合一，以及完整的可追溯性，均满足汽车核心工具要求。
从您的产线开始
用您的 电子 数据体验 Zometric
一次 30 分钟的探索沟通即可为您的工厂匹配合适的模块和标准——随后一个短期试点用您的真实数据加以验证。